一、设备特点
混合气体试验设备参照标准GB/T 2423.51-2000进行设计制造，适用于二氧化硫气体、硫化氢气体、二氧化氮和氯气进行混合气体试验。设备利用二氧化硫、硫化氢、二氧化氮、氯气混合气体，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。设备可以用来考核材料及其防护层的抗混合气体腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗混合气体腐蚀的能力。
设备能在试验工作空间内达到规定的温度、湿度点，并保持恒定。在规定容积的箱体内部持续导入一定浓度的混合气体，使浓度、温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行腐蚀试验。用于制造本设备的材料为外壳耐腐蚀型进口PVC塑料板材，内胆进口PP板材，耐高温，不与二氧化硫及其他几种气体起反应，不吸收几种混合气体，不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡，混合气体在箱体内匀速流动。而且设计考虑到设备的顶部，内壁及其它部位会有冷凝水的产生，因而，箱顶设计成120度顶角，设备在试验过程中，冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。
混合气体腐蚀试验箱外形设计美观，结构合理，线条平滑、自然流畅。箱体外壳和内胆材料选用进口PVC塑料板材，外表光洁明亮无划痕，耐腐蚀、易清洗、无泄露。各种辅助配件设施同样为耐腐蚀型，结构设计合理。超大的箱门材料为钢化玻璃，耐腐蚀硅橡胶，同样耐腐蚀、易清洗、无泄露。在试验过程中可以从外部清楚地观察到室内的试验状况而不影响试验结果。箱门与箱体采用耐腐硅橡胶强效密封，防止气体外溢，从而影响试验结果和腐蚀室内其它设备，甚至可能对试验操作人员造成的伤害。箱体加热采用钛金属加热器，升温快，温湿度分布均匀。样品架按国家标准设计，也可采用挂钩方式。各种气体先按照要求配置成所需要的浓度，分别从钢瓶出来后经过减压，再经耐腐蚀电磁阀控制由流量计进入混合箱体，之后和空调柜中的温湿度空气一起进入箱体底部的分流管道，均匀地从箱体内穿过，浓度可由各种气体的浓度检测仪检测控制。设备的制冷系统安装在设备的左侧空调柜中,主要起降温和除湿的作用。设备控制系统设计于箱体右侧，操作简单。特设的腐蚀气体过滤装置能够在试验结束之后快速有效地将箱体内残余的气体过滤，余气不会对大气造成污染，操作方便。
二、设备规格及参数
1、规格：BY-QF-150
2、试验室尺寸(mm)：500*500*600
3、有效容积(L):147.5L
4、管道容积(L):2.5L
5、总容积(L):150L
6、箱门尺寸(mm):380*450
7、外形尺寸(mm):700*1100*1000
8、底部加热水槽尺寸:50*80*300
9、底部盛水容积:≤300:2
10、最小占地面积:4m2
11、装机功率:1.8kw
12、恒温消耗功率:0.5KW
13、测试样品:片状测试样品或者非标准样品但是总体积不超过设备的1/4，可容纳100*150mm测试样品20片的放置，标准要求体积为300L可根据需要成倍数增加或者减少
三、性能
1、测试环境条件：环境温度为+25℃±5℃、相对湿度≤85%，无凝露
2、测试方法：GB/T2423.20-2014/IEC60068-2-43 《接触点和连接件的硫化氢腐蚀试验》；GB/T2423.51-2014 电工电子产品环境试验Ke 流动混合气体的腐蚀试验；GB/T2423.20-2014 《接触点和连接件的硫化氢腐蚀试验》；IEC68-2-60 人造低浓度污染气体腐蚀试验；EN60068-2-60试验Ke 流动混合气体的腐蚀试验；EIA-364-65B 混合气体腐蚀试验方法
3、试验箱温度范围：常温+15℃-60℃
4、湿度：50%-90%R.H
5、试验箱温度波动度：± 0.5℃
6、温度均匀度：2℃
7、温度偏差：±1℃
8、湿度偏差：±2%
9、标配定量泵流量范围：0-100ml/min*4 精度0.1ml
10、二氧化硫浓度：10PPb-100ppm
11、硫化氢浓度：5ppb-100ppm
12、二氧化氮浓度：100ppb-500ppb
13、氯气浓度：5-1ppm
14、浓度控制方式：体积比计算导入法
15、气体浓度测量法：进口气体检测管配合专用检测试剂检测
16、气体浓度验证法：铜片增重（满足GB2423.51-2020中的相关规定）
四、结构介绍
1、材质：（1）外壳：304不锈钢板喷塑成型（或pp阻燃板）；（2）内胆：316L不锈钢板（或PP阻燃板）；（3）加强材料：角铁和槽钢；（4）底架：8#槽钢；（5）样品架：SUS316不锈钢管外包防腐塑料层；（6）其他配件：采用防腐蚀材质制作，经久耐用；（7）排废装置：位于箱体后部，6mmPP米黄色塑料板制作；（8）实验室气体过滤装置：6mmPVC防腐蚀板材制作
2、观察窗：位于设备正面，全透明玻璃门，易于观察
3、温度计位置：位于设备上部出风口
4、脚轮及支撑脚：韩国“福马”四件移动定位脚轮
5、铰链：试验箱专用门铰链
6、门锁：试验设备专用迫紧式门把手
7、密封：门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭；箱体外门和内门之间同样采用耐高温之高张性密封条，确保有害气体无泄漏，采用迫紧式门把手，操作更容易，门与门之间设计缓慢流动的气体，用于预防因密封条老化带来的损坏
8、加热系统：采用钛合金水加热管，底部水槽式加热方式，自然对流，保证试验温度
9、进气方式：钢瓶式
10、废气接口：φ40mm
11、废气成分：弱碱性高湿气体，无毒无害（可委托当地环保部门检测）
12、排放标准：GB大气污染物综合排放标准
13、引线口：左测开一个50mm引线口，位于设备左侧居中位置
14、样品架：一层，圆棒式，10mm，数量12根均布
15、泄漏报警装置：位于气体安全柜内部，一旦泄露自动声光报警，并触发室内空气过滤器，空气过滤器内部的风机会启动抽取钢瓶柜内部的空气置换，并在排出前过滤，一直等到监测探头检测不到内部有腐蚀气体停机，确保使用人员安全
16、气体钢瓶柜：高质量混合气体腐蚀试验箱设计一组防爆型气体安全柜（容量8瓶8L钢瓶柜一套），安全柜内部设计前后两部分，前部分为试验钢瓶放置，后部分为储存钢瓶放置因气体泄漏最容易发生泄漏的就是经常操作的钢瓶减压阀，所以在钢瓶柜的内部设计一组气体报警器，含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮和氯气报警器，防止操作不当或者管路接头松动引发的安全隐患。
17、排废装置：本设备过滤系统共分为三节：（1）酸碱中和室：利用特殊处理结构使其中和室处于饱和状态，气体首先经过中和室饱和的碱液环境起化学反应，使其经过的气体中和，关于中和室碱液的更换，可以更具实际的PH值进行，一般来说当碱液的PH值＜8.0是就需要更换了，配置时建议把PH值调到10-12之间，一般来说可以半年换一次；（2）水汽过滤室：利用冷凝的原理使起化学反应的气体经过特殊制作的冷凝室，使其水汽分离，冷凝下来的液体流到中和室中再次利用，本耗材一次试验更换一次即可；（3）吸附室：气体经过前面的两节过滤后，再经过吸附室，首先起到吸附多余的水分，然后可以吸附残留的有毒气体，保证可以安全的排到室外，本耗材一次试验更换一次即可；（4）排放标准符合GB 大气污染物综合排放标准。因本次设备配气的特殊性，为了保障测试人员的安全和相关部门的要求，设计一套用于泄露应急处理的装置，如下：（1）气体泄漏后会触发报警器报警，设备自动停机并触发报警；（2）设备外部的室内过滤系统启动，风机强制循环室内空气，经过滤排至室外；等内部空气中的有害气体成分探头检测不到之后，室内过滤装置停止；（3）设备报警停止后，操作人员配带防毒面具进入，检查漏点并处理。
18、样品架：采用耐腐蚀圆棒制作，可耐强酸强碱强碱的腐蚀，样品放置采用悬挂法或者搁置法搁置
19、控制面板:可程式腐蚀气体专用控制器，电源开关，无纸记录仪
20、腐蚀气体控制仪表：采用7寸彩色触摸屏程控仪，操作简单，程式编辑容易（手动型为温湿度控制；自动型为温湿度＋定量控制）；(1)精度：0.1℃(显示范围)；(2)解析度：±0.1℃；(3)感温传感器：PT100铂金电阻测温体；(4)控制方式：热平衡调温调湿方式；(5)温湿度控制采用P . I . D＋S.S.R系统同频道协调控制；(6)具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定；(7)控制器操作界面设中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显示；(8)具有10组程式、每组16段、每段时间设定值为99小时59分；(9)资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机；(10)在运转或设定中，如发生错误时，会提供警示迅号；(11)曲线：手动型：温湿度曲线/自动型：温湿度曲线+流量控制曲线;(12)法国“施耐德”电气元器件（断路器、中间继电器、交流接触器、保险丝）;(13)数据导出：CSV格式文件（Excel表格）。
21、保护系统：(1)整体设备超温；(2)整体设备欠相/逆相；(3)整体设备定时；(4)设备的漏电保护，保证操作人员的人身安全；(5)缺水故障报警后自动停机等保护；（6）气体漏气报警；(7)制冷系统过载;(8)制冷系统超压。
22、运输：试验箱为整体式，整体运输
五、使用条件
1、环境条件：温度：5℃～30℃ 相对湿度：≤85% 气压：86kPa～106kP
2、供电条件：电源：AC380V /50HZ 电流：25A 电源容量：5kW
3、压缩空气：（1）经过干燥机洁净的压缩空气；（2）供气压力：＞0.2MPa
六、供货范围
1、混合气体腐蚀试验箱一台（含空气过滤系统一套）；
2、配备各种气体浓度测试管 4套每套10支；
3、配备气体采集器；
4、专用防爆气体钢瓶柜；
5、各种气体：SO2 H2S NO2 CL2 容量8L；
七、服务
我们的技术支持队伍由数十名有经验的机械、电气及制冷工程师组成，可帮助您实现包括设备选型、应用开发、系统配套以及服务等各项技术支持。您身在何处，将可得到本公司快捷、周到的服务（北京地区有）。
保固正常期限：壹年。
1、我公司主要提供三种服务：工程师现场服务、产品返厂维修服务、产品备件更换及供应服务：我公司收到客户提出的维护要求之后2小时内给予答复；我公司收到提出维护要求之后3个工作日内派人提供维护；
2、客户服务中心专职负责处理顾客的咨询、投诉、维护及紧急 服务，以至亲善的拜访等，力求能解决客户的一切需求。
3、在保固期内，产品如有任何损坏，本公司将负责采取必要之补救措施，以实现客户的需要和维护客户之消费权益。
4、产品零部件10年库存保证，对于产品零件之损坏更换10年内无任何问题。
5、本公司于保固期限内，对于客户在正常使用情形下，因产品制造之问题而非耗材不良所导致之故障，负免费维修之责。惟于下列情形之一者，本公司仍有权依本公司收费标准收取材料费及工时费：非经本公司同意之技术人修护，或因人为处理之疏忽，或因天（火）灾、地震等不可抗拒之灾害所导致之固障及损坏；未依操作手册或说明书规定所造成之损坏；对机器设备擅自拆修、添附零件或加以修改；产品交机定位后，因自行运送、移动而导致故障及损坏。