天津铁路XⅡ型预应力混凝土轨枕厂家

铁路早先使用的是木枕，一般采用优质的木材作为木枕的材料，但是木材资源使用后不得再生。因此预应力混凝土轨枕生产的开发研究及其改进，混凝土轨枕生产企业为了铁路建设不断的拓展，开发出一些崭新的移动式整纬生产工艺，在生产设备和施工工艺上有了不断创新。预应力混凝土枕轨生产工艺，目前实现了机械化和自动化水平，与同类产品对比，我国的预应力混凝土轨枕质量是较为先进的，其机械设备包括运输机泥土搅拌机等，配合生产工序流水线进行运行。

预应力混凝土轨枕生产流程

（1）在预应力混凝土轨枕运输过程中采用辊道形成闭环工艺流程，在运输的过程中减少车间的非生产性运输，实现轨枕生产工艺的节奏性和连续性。除了上述混凝土枕轨的生产流程，在混凝土宽枕、岔枕以及窄长形的预应力混凝土制品上，也应有相应的模型。

（2）预应力混凝土轨枕流水机组传送法。在工艺流程上，一般是先将预应力钢筋，也就是高强螺旋肋钢丝穿入到挂板和挡板中，采用波纹夹具，或者是拉伸机、无齿摩擦锯進行锯断，运用端头机进行分板和入模。

高强热处理钢筋时要先将单根钢筋予以切断，在使用夹具进行钢筋的夹取。在张拉挂板上，先使用自动张拉机张拉预应力钢筋，再采用人工的方法将橡胶隔板螺旋筋和箍筋进行设定，其工艺流程如图1。

（3）在振动机上进行普通振动时，运用灌浇混凝土进行灌浇，二次振动采取加压振动的方式，利用悬臂吊加压盖板，并人工进行模型周边多余混凝土的清理。在蒸汽养护池运行中，需要采用自动温控的方法保持养护池的温度，放张机缓慢放张运用力，然后运用翻转脱模机从模型中将轨枕成品脱出，取下端挡板，逐根检查外观设计。在成品辊道上移动轨枕，采用无齿摩擦锯将轨枕间的钢丝进行切断，再使用码垛机将成品运入到成品库中加以存放，并且要采用静载抗裂强度检验进行随机的检验，包括轨枕的尺寸等。

公司现有四条轨枕生产线，布局合理，工艺先进，具有年产轨枕40万根和岔枕200组的生产能力，产品有Ⅰ型轨枕、各种Ⅱ型轨枕、ⅢA型轨枕、客运专线用轨枕、TK-XR型小半径轨枕、各型桥枕、宽枕、隧道用A型枕（矮轨枕）、各种电容枕、电气化铁路用各型接触网支柱、城市轻轨用支撑块、矿山用轨枕、编组站用轨枕板、各种型号的普通岔枕、提速岔枕、交叉渡线用岔枕等一百多个品种。