一、性能特点
916系列有机硅胶黏剂是以聚硅氧烷生胶和树脂为基料，再添加助剂的甲苯溶液，是一种耐高温压敏胶粘胶。可以和其他甲基硅氧烷压敏胶混合使用，以获得特定的性能。能在较宽的温度范围内使用，并能粘接低表面能的难粘材料，如有机硅、含氟聚合物、聚烯烃等。
二、主要技术指标
外观：无色或淡黄色半透明液体，无机械杂质。
粘度（25℃mm2.S-1）：不小于20000cs
固含量（150℃，2h，%）：60±2
密度(25)：0.98-1.01
三、设计用途
用于PET、PI等高温胶带的制作。
用于电绝缘、遮蔽和板金胶带制作。
单使用，作为多种粘接、固定或支撑的粘结剂。
四、使用说明
由于基材、涂敷设备、固化周期和所需特性等因素的不同，固化剂（可用过氧化物类，如BPO或DPP，用BPO）的加入量为胶水量的1-3%。为了固化剂和胶粘剂的佳混合，将其完全溶解于溶剂然后再加入到胶液，搅拌均匀。同时，在涂布上机前应再用180目以上的滤网过滤一次，以防止色膏或其他杂质颗粒的混入。
使用固化剂可以加快固化速度或允许在低温下固化，还可以提高粘合剂的内聚强度，提高其在基材上的附着性能。混合配制后的过氧化物分散液只能使用一到两天，这是因为过氧化物在溶剂中会很快失去其活性。在混合过程中胶粘剂和过氧化物的充分分散是成品使用效果一致性的必要条件。
SH-916粘合剂可以用传统的胶带涂敷设备直接涂布，在涂敷前可以进一步用相溶的溶剂兑稀，工作液浓度以35%为宜，具体可根据各自的设备和经验来定。涂布使用溶剂时通风良好，并请遵守溶剂供应商的安全预防措施和相关法规。
在某些应用中，由于胶粘剂与背衬材料的结合度不够，就可能需要在涂布胶粘剂之前，先涂布一层底涂。底涂材料在使用前进行固化，固化条件取决于设备的性能、基材类型及所使用的配方。
表面硫化周期：60~90℃*1min除溶剂，以确保在进入固化区硫化时粘合剂中没有溶剂存在；140~170℃*2min，通过热固化使其粘合力、内聚强度以及初粘力进一步加强。但完全硫化所需的确切条件取决于加热炉的长度、温度和效率，固化剂的类型以及所使用的底材的类型，同时在设备上进行试验来确定该条件。
如果设备和基材允许使用更高的固化温度，则固化时间可以缩短。与低温固化相比，提高固化温度可以在更短时间内达到胶粘剂的内聚强度。