一、武汉沥青混凝土路面施工常见病害的成因
1、表面波浪的成因——武汉沥青摊铺
表面波浪的成因主要有摊铺、混合料以及碾压的原因。摊铺的原因首先表现为由于摊铺机熨平板前方的混合料数量发生变化，导致熨平板上的反力不均，摊铺后的混合料也虚实不一，最终导致碾压后有微波的形成；其次表现为由于顶摊的刹车过紧而导致铺筑的速度发生变化，引起路面波浪的形成；另外，在自动熨平装置的运行中挂线也会导致摊铺层波浪的出现。而混合料没有按照试验配合比进行拌合，其中细集料过多将导致的混合料的强度发生变化；另外，沥青的含量过高也容易导致碾压过程中的推移现象，影响路面的平整度。碾压方面的原因主要表现在压路机突然转向或者停车所造成的表面波浪。
2、接缝不良的成因
纵向接缝不良的原因表现在两大方面：不正确的碾压方法，即压实设备在接缝比较冷的一侧过多压实，造成接缝碾压的不实；摊铺机不正确的重叠，即重叠太少容易导致摊铺的高度低于先摊铺的面层标高，重叠太多容易发生隆起现象。横向接缝不良的原因表现在两大方面：在进行摊铺时由于接缝处的混合量过多，多余的混合料向上推动摊铺机的熨平板，进而导致熨平板的过高，以致在路面留下鼓包；而相反的，如果熨平板的混合料不足，就会导致熨平板的力过低，以致熨平板发生倾斜、俯冲以及厚度减薄的现象，最终导致路面的倾斜。
3、发裂形成的原因
一般来说，发裂形成的原因有三方面：由于混凝土的下层比较软弱，在压实设备的作业下容易发生弯曲的现象，导致路面结构过大的弯沉，导致细裂缝的形成；另外沥青拌合料的流质过多，混合料过于软弱，容易导致裂纹，以致路面发生侧向的推移；如果混合料的碾压温度过高，沥青粘结料的流动性会增加，碾压时容易形成弓形波，导致发裂，如果混合料的碾压温度过低会导致沥青粘结料的粘滞度增加，影响压实效果，最终引发脆裂或者干裂。
4、冻胀和翻浆形成的原因
这种现象一般是在冬季冻融期出现，因为水的侵入使得，路基上层水分积聚位置会出现冻结，从而引发路面胀起并开裂。水、温度、图纸、行车荷载及路面是道路翻浆形成的关键。其中构成翻浆的三个自然因素则是水、土质及温度，任何一个因素的缺失都无法实现翻浆病害。
