蓝深WQ250-40-55污泥输送泵
南京蓝深制泵集团WQ250-40-55潜污泵
出水口径200mm
铸铁材质
通过颗粒70mm
南京蓝深潜污泵结构说明：
A.电机及其冷却系统：泵的电机应是采用独特设计的鼠笼式感应电机，装在全封闭的防水电机壳内。电机防护等级为IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为F级，额定温度155℃，电机工作为连续工作制，常规在40℃介质环境下工作，可满足每小时启动15次的需要。电机要有足够的额定功率，当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。应提供有电机性能表，内容包括从50%负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数，输入/输出功率和电机效率。对于功率在18kW以下的水泵，其电机的冷却作用可通过定子外壳上的散热片来满足（直冷式），即水流从电机周边流过即可对电机冷却。
B.泵体金属与金属之间的静密封通过O型圈或其他结构型式的环来实现。在金属结合止口处开槽嵌入由丁腈40或更好的材质的密封圈、环。所有静密封的圈与环的材料应适合于所使用环境。密封件不能使用矩形的橡胶板、纸质或其它材质的垫片，也不得在密封面上使用密封胶等二次密封。
C.轴承：潜水泵的轴承应经过特殊设计，其润滑形式为长期密封式，泵轴在两组油脂润滑的轴承上转动，上部轴承是滚柱轴承或球轴承。用于承受径向作用力，下部轴承是双列向心推力球轴承，用于承径向力和轴向力，水泵在0.5Qn
D.磨损环：磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，磨损环在蜗壳和叶轮的进口之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。当磨损环磨损，使得叶轮与蜗壳吸入口的间隙增大，较终影响泵的密封性能时应更换磨损环。磨损环的使用寿命应大于一万小时。
E.蜗壳：每台泵的蜗壳都是水平排水，底部轴向吸水，排出口为中心出水，即排出方向在叶轮直径方向。蜗壳应下端平坦，上端倾斜，使其具有良好的排气效果，其上安装可互换的磨损环以减少备件的费用，蜗壳的设计应使介质的流速及流向稳定平稳，减低叶轮、泵轴、轴承的扭动，增加泵的效率，也增加轴承、机械密封和泵的寿命，蜗壳与叶轮之间应有较大的平滑流道，以通过进入叶轮的固体物质。
F.叶轮：叶轮加工完成后，须进行动静平衡检验，使泵在工作时的震动降到较低程度，使轴承和密封的寿命延至较长，叶轮入口处应装有可互换磨损环以减少备件的费用，叶轮用键固定在轴上，并有防脱落装置，叶轮表面应有金属热喷涂保护层或其它足以保护叶轮的涂层。
G.泵轴：潜水泵的电机轴与泵轴必须是同一根轴，泵轴的悬伸设计应尽量短，以消除转轴的挠度，减少振动，延长密封件和轴承的使用寿命，降低运行时的噪音。
H.机械密封：每台泵至少配有上下两道机械密封，下一道密封在水中运行，阻止水进入油室，上一道密封在油室的油中运行，阻止油进入定子腔，下一道密封的静环与动环均为耐腐蚀烧结的碳化钨，上一道密封的静环与动环为石墨和陶瓷组成；或者为石墨和耐腐蚀烧结的碳化钨（硅），每组密封由其自身的弹簧系统压紧，不需要维护并能自动调整，在顺时针和逆时针方向旋转时，均不影响密封功能，缺少动环或需要压力差补偿压力等的密封形式是不能接受的。在油室上带防漏密封的注油孔，通过此注油孔注油应能防止油室注油过满，使油室留有油膨胀的空间。
I.润滑油：油室中加注的油为机械润滑油。
J.电缆及电缆进线密封：潜水泵的动力电缆和监控电缆应符合IEC(国际电工委员会)标准的潜水电缆线，并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套应是低吸水性的防油氯丁橡胶，以保证电缆长期在水下20米处连续工作时保护其机械性能和电气特性不变，电缆应经过特殊的处理，保证在电缆护套破损后也不至于有水通过电缆漏入电机。电缆进线密封应包括一个筒形弹性衬套，两边有与电缆进线紧密结合的垫圈，在电缆压紧法兰的挤压下衬套涨满所有间隙以达到密封，电缆进线的密封设计应能消除一定的扭矩，又能防水密封且可保证电缆的维护与更换。
K.接线盒：接线盒内有中间不相通的动力线、控制线、接线端子。动力线接线端子一端连接定子进线，一端连接动力电缆，控制线接线端子一端连接控制信号传感线，一端连接控制电缆，接线盒的密封等应与电机防护等级要求相适应。
L.保护系统及监控装置：所有定子有三个串联常闭的热敏开关以监控每相绕阻的温度，如果温度过高，热敏开关打开，停机并实施报警。（油室）泄漏传感器：在油室中提供一个探测液体的浮动开关泄漏传感器。为此，每套潜水泵应有过载和缺相保护，热敏传感器过热保护，短路保护等保护功能。
泵的出厂试验
A.每台泵在出厂之前应进行如下试验(但不限于这些)：
⑴所有泵在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验包括材料、铸件、部件的检验、泵的出厂试验等。
⑵泵的材料试验主要指泵壳、叶轮、轴等主要部件的材料试验的理化分析，以验证其是否符合本技术规定所要求的材料。
⑶潜水泵的性能试验应符合较新的相关标准的规定，其水力性能试验包括：
a)每台泵应按额定转速试验其水力性能，并用不少于13个点来建立其“H-Q”特性曲线，13个测试点中应包括零点流量点、额定流量点和超过额定流量点15%的流量点。
b)对每点的转速、流量、扬程、功率等应作记录，并绘出“H-Q”、“P-Q”、“η-Q”曲线。
⑷潜水泵(电机)内腔气压试验及检测水泵密封装置的气压试验。
⑸电机定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定。
⑹电机空载电流和空载损耗的确定
⑺耐电压测验
⑻匝间绝缘耐冲击电压试验
安装
A.按照经过批准的设计图纸、装配图及安装说明安装水泵。
B.找平底座用非收缩砂浆灌浆。
蓝深集团潜污泵备品备件和专用工具
提供潜水泵成套设备二年正常运行和维护保养用备品备件和专用工具，并应符合合同有关条款的要求。
潜污泵工作范围：
蓝深集团WQ潜污泵的设计、制造、供货、工厂试验、安装、现场检验和调试的技术要求。
A排水泵（用于调蓄池排水）
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
· 装配完整的潜污泵（包括泵壳、叶轮、机械密封、泵轴等）。
· 可调节衬套及耐磨环
· 潜水电机(自带电机冷却夹套)
· 基座、鸭脚弯头及耦合装置
· 提升装置（导杆、支架、链等），一次性提升装置（承重5吨）
· 每台泵需提供不小于30m水下电缆（以实际需求为准，至少预留2m以上的富余量）及保护套、接头、紧固件、电缆接线箱
·潜污泵保护元件包括湿度保护，电机温度保护，轴承温度保护，机械密封泄漏保护，以及专用继电器等；
·就地控制柜接线盒等（具体要求详电气、自控相关章节）
· 所有连接附件、地脚螺栓
B.潜水排污泵（用于调蓄池集水坑放空）
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
· 装配完整的潜污泵（包括泵壳、叶轮、机械密封、泵轴等）
· 潜水电机
· 每台泵需提供不小于30m水下电缆（以实际需求为准，至少预留2m以上的富余量）及保护套、接头、紧固件、电缆接线箱
·潜污泵保护元件包括湿度保护，电机温度保护，轴承温度保护，机械密封泄漏保护，以及专用继电器等；
·就地控制柜接线盒等（具体要求详电气、自控相关章节） 潜污安装要求说明：
潜水泵和安装顺序及技术要求应以潜水泵制造厂的安装手册为准。
在安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提早撕离。
潜水泵的安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不得大于±10mm，标高偏差不得大于±20mm。
潜水泵底座调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。
离心潜水泵的两导杆安装必须竖直，平行。其垂直度偏差应小于1/1000。全长内不得大于4mm，平行偏差小于2mm。
当潜水泵所用电缆较长时，应征求制造商意见后，承包人对电缆进行适当的固定。
潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。
检验和调试
带负荷运行（根据池中容量可进行调整），检测水泵的流量、扬程及效率须符合设计要求。
运转时应平稳、无异常声音、振动和温升，电机电流正常。
检测电机牢固保护措施须符合潜水泵技术要求。