江苏杜安环保膜池回流泵QJB-W2.5/8
杜安环保QJB-W膜池回流泵性能和结构：
膜池回流泵在全浸没条件下连续工作。浆叶由水下电机直接驱动。
每台膜池回流泵配备 AISI304不锈钢导向杆和AISI304不锈钢提升绳，使之自由升降及转向。
膜池回流泵可上下升降，方便的移动，检查和维修无需人员下到池中。滑行杆支架作为混合液回流泵整体部件之一，混合液回流泵的整体重量受力都作用在这个支架上，并且这个支架可承受混合液回流泵形成的推力。所配备的不锈钢提升绳足够满足起吊要求。保证混合液回流泵及其附件和电缆在20米水深无泄漏现象，并具有连续潜水的功能。每台混合液回流泵整体设计，封闭式连接，潜水型。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢 AISI316。搅拌机主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶 O 型圈，它可使两个面上的橡胶 O 型圈及O型圈接触的四个侧面压紧。
膜池回流泵外部所有与液体发生接触的部分材质为304不锈钢或316不锈钢。
江苏杜安环保QJB-W膜池回流泵构造：
1 、叶轮
螺旋桨叶轮能够处理常规污水。螺旋桨叶轮在结构设计上是水力平衡的无缠绕和自清洁形式。螺旋桨叶轮应精心地进行加工和表面处理，能高效率传递电机输出功率。 叶轮有三叶片。所有叶片都是相同的形式，间隔距离均匀的。叶片与轮觳使用不锈钢材料 304或I316。螺旋桨叶轮采用单键栓固定在轴的端部，采用保护帽进行密封，并使用锁定垫圈系统。螺旋桨叶轮应经动平衡检验合格。
2 、齿轮箱
混合液回流泵通过高性能的行星齿轮箱传动。齿轮箱体与过墙泵壳体成为一体，应为流线锥形，表面与轮毂和电机壳平滑过渡，从而保证高度稳定性和良好的水力特性，提高过墙泵整体效率。齿轮箱内配备高精度、高利用率、低负载的单极行星齿轮，齿轮齿由高耐磨合金钢制成。齿轮箱内充油以润滑和冷却，并减少泄漏的影响。设计使用寿命不低于100000小时。
3 、轴
电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接。轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受
所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向密封完全保护，与介质隔离。
4 、轴承
混合液回流泵电机的轴应在两个球轴承上转动，螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑。
所有轴承采用长期脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。轴承寿命应在100,000 小时以上。
5、机械密封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来其他后果。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH=6～10。机械密封是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。
两机械密封间有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。杜安环保回流泵保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时。机械密封采用氟橡胶材质，质量过硬。
6、电机
电机为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级 IP68，绝缘等级 F。 电机能每小时启动10 次。能连接泵送温度常规为 40°C 的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。直接起动电流不超过6倍额定电流。潜水电机由全铜线圈构成。
7 、电缆和电缆密封
电机配有潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆配备单独可靠的电缆进口。电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆接入接线室使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封，不能使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封，应保证电缆的更换，电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。
8 、污泥潜水回流泵保护系统
潜水回流泵设有一套保护系统，用于缠绕、过载、故障、漏水等发出指示，在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。
9 、电机过载保护：
电机的每一绕组均由 PTC 型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都在摄氏 125℃时动作。所有保护信号均通过 1 个组合的模块分别转换为无源触点送出。
10、电机腔泄露保护和机械密封泄露保护
在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器。在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。
江苏杜安环保质检制度：
江苏杜安环保设有独立的质量检验机构，并具有质量否决权。在检验过程中，检验人员加强“三检”，严格按照“产品监视和测量控制程序”、“监视和测量装置的控制程序”和图纸、各种检验规范进行检验，按照“不合格品控制程序”，加强对不合格品的控制，确保不合格品不流入下道工序。在关键工序设立质量控制点，如气压试验、转子和叶轮动平衡、轴承和机封的装配等，加强质量控制，确保质量的稳定。
在质量管理上开展产品质量监督检查、现场管理检查、工艺纪律检查，实行质量事故和损失理赔制度。定期开展操作工人、检验等人员的技术培训、质量教育和考核，保证工人具有足够的技术素质和操作能力并提高质量意识。