蓝深集团股份有限公司WQ360-16-30潜水泵
电机功率30KW
出水口径150mm
铸铁材质
南京蓝深潜污泵结构和性能说明：
·轴承：选用 SKF 轴承或 NTN 轴承，合理配置轴承，延长泵的使用寿命。
·电机：电机为 F 级绝缘，较高工作温度为 155℃，防护等级为 IP68。
·机械密封：选用两道机械密封串联相互独立工作，使电机与泵密封地隔开，为电机提供双重保护。
·叶轮：以较佳的流量和速度以较大的效率输送液体，使其不产生堵塞。
·泵体：采用 CAD/CAM 技术，使泵体具有较高的效率和较小的磨损。
·轴：泵与电机同轴，轴端密封装置，使轴不与抽送介质相接触，保护轴不受腐蚀。
·轴悬伸设计尽量短，降低转轴的挠度，并减小振动，延长机械密封和轴承的使用寿命，降低运行噪音。
·监控系统：定子内嵌有三个串联的热控开关。常温时为“常闭”状态，当定子温度达到 125℃时，开关打开。
·油室内装有漏水探头，用做漏水检测。当泵侧机械密封泄漏，油室内的油水比例
达到一定浓度，油水探头就发出报警信号（指示灯亮）并自动切断电源，使泵停止工作。
·浮子开关：当电机侧机械密封泄漏、液体进入浮子开关室、渗入液体达到一定高度时，浮子开关会发出报警信号（指示灯亮）并停泵，提示维修人员进行检修并更换电机侧机械密封。
·机组包括电动机、叶轮、泵体、泵盖等。
·泵体设有安装底脚，以便安装和运行稳固。
设计与结构要求
1）外壳的通风与保护
a）电动机采用卧式（或立式）结构，其外壳防护等级室内不低于IP54，室外不低于IP55。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
b）当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。
c）当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器的设计能使所有管路易于定期清扫和插入，并采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳的结构保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向电动机的底部，从排放口无害地排出。
冷却器的设计保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。
d）除了防爆电动机外，电动机设有排放口。防爆电动机设有一种经过认可的排放塞。
e）防爆电动机的防爆级别和类别，符合所列标准的规定。
2）接地
每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与其一个接地装置相差180度的位置。
3）轴承和轴承盖
电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。轴承采用进口轴承。所有电动机轴承通常与下列要求保持一致：
a）在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。
b）除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。
c）套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。
d）提供的所有油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。提供检查正常轴承滑油流动的方法。
e）具有轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。
f）具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
g）具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达到150000小时的较低额定使用寿命。卖方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。
h）卖方在设备使用说明书中提供一份完整的使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。
4）联轴器
a）套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。
b）实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。
5）转子拆卸
带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
6）转向
多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
7）安装与装定位销
a）除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。卖方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。
b）电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔，以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。
8）当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允较小的角度，并提供一个导向角。
9）排水孔：每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。
10)起吊装置：重量达到或超过20kg的电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于起吊电动机的装置。
（4）仪表和控制要求
1）额定功率大于或等于75 kW的电动机绕组应配备6个电阻式温度探测器，其中定子每相设有2只，共6只，并有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。
2）额定功率大于75kW和更大的电动机应有套筒式或平板式轴承，每只轴承应配有金属热电阻式温度检测器，轴承每端埋设有1只，共2只，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。
3）电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。
蓝深潜污泵安装与调试
1、安装前：
（1）详细阅读使用说明书，避免使用不当而损坏机器。仔细检查水泵的选型是
否正确，实际使用条件是否与规定的使用条件一致。
（2）清理水池或水道，排除建筑垃圾，检查进水池的较低水位是否满足设备的安装要求。
（3）由一名合格电工，用0~500V兆欧表(高压电机用0~2500V兆欧表)，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于5兆欧(高压电机的绝缘电阻不得低于32兆欧)，严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件， 而应用万用表检查控制电缆线。
（4）检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的使用距离
较远时，考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头处做密封处理，以
防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。
（5）潜水泵配有现场控制柜，使用前仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，检查所有接线处有无松动，并重新逐处紧固一次。
（6）水泵上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜（箱）的接线头一一对接，如图2所示。
（7）水泵的接地线为双色线（黄/绿），须连接牢靠。
（8）检查电机的旋转方向。在水泵初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。检查方法是：瞬间启动水泵，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致，如果旋转方向不一致，只需交换三相中任意两相线的位置。如果几台水泵连在同一控制柜或端子箱上，各台水泵单独进行检查。
（9）使用浮球开关对水泵进行自动控制时，应根据水池的进水量与水泵的排水量，计算后，按规定的水泵每小时较多启动次数确定浮球的开、停水泵的位置。
2、安装
（1）固定湿式安装：采用自动耦合系统，水泵沿导轨下滑到底座，与其进水口自动耦合并密封可靠（详见自动耦合装置安装说明书）。
（2）固定干式安装：在泵房基础上固定支撑底座，装上水泵，连结好进水管与出水管，即可运行，此方式对有单独泵房的结构尤其节约空间
（3）吊装水泵时，须切断电源，确保牢固；在吊装过程中加强对电缆的保护，严禁划破、划伤电缆。
3、启动和运行监视
（1）启动前确认叶轮的旋转方向。
（2）合闸后，不能立即启动水泵，应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警)，应检查并排除故障，然后方可点动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。
（3）水泵启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。
（4）几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。
（5）运行中电流监视：水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10% ，额定负载时不超过5% 。
（6）运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5% 。