钢结构检测中常见的问题涉及多个方面，包括钢材产品质量、钢零件及组件生产加工质量、钢结构安装质量、高强螺栓安装质量、钢结构焊接质量等。以下是对这些问题的详细分析以及相应的应对措施：
一、钢材产品质量问题及应对措施
常见问题
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钢材表面裂痕、焊瘤、分层次、缺棱、结痂（重皮）、汽泡、压印（刮痕）、锌灰、生锈、黑点等。
钢材内部可能存在非金属夹杂物、气泡、缩孔等缺陷。
应对措施
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严格按照图纸设计规定购置钢材，并了解产品性能特性。
把住原材料入库前检验关，杜绝质量隐患超标的原材料使用。
对质量在控制范围之内的缺点，可采取打磨抛光等举措作修复。
高度重视原材料的存放工作，注意防水、防止淋雨结冻，有条件时应在室内堆积，对长期性露放闲置的钢材宜作表面防锈处理。
高度重视钢材的复检，特别是厚度较大且设有特定标准的碳钢板。
使用放大镜、磁粉探伤或超声探伤仪等工具进行钢材表面和内部缺陷的检查。
二、钢零件及组件生产加工质量问题及应对措施
常见问题
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切割表面品质超标准，如切割面平整度、割纹深度、部分空缺深度等不符合要求。
钢零件切割规格偏差，如零件总宽、长短允许误差超出规定范围。
应对措施
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严格执行气割工艺规程中规定的要求，采用适宜的工艺指标进行切割。
按照被切割件厚度采用适宜的气割嘴，并在切割前整修风线使其竖直。
保持作业平台水准，被气割件下应留出空间距离。
对不符合要求的切割件进行打磨抛光、小线能量补焊后再打磨抛光处理。
施工前进行工艺设备技术交底，明确生产加工要求。
提升工艺文件的核查和制作中的自查、互查工作。
使用计量检定达标的卷尺进行精确测量。
三、钢结构安装质量问题及应对措施
常见问题
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焊接临时码板、生命线立柱、爬梯挂耳及切割吊耳等损伤母材。
连接板拼接不严密。
校正后钢柱、钢梁对接错口偏大或坡口较小。
安装时随意切割钢构件，导致切口处缺陷多。
应对措施
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加强焊接和切割过程中的质量控制，避免损伤母材。
严格检查连接板的拼接质量，确保拼接严密。
对校正后的钢柱、钢梁进行精确测量和对接，确保错口和坡口符合要求。
禁止随意切割钢构件，如需切割应确保切口处质量。
四、高强螺栓安装质量问题及应对措施
常见问题
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高强螺栓储存不当。
高强螺栓兼作安装螺栓。
高强螺栓丝扣漏丝不符合要求。
高强螺栓螺母及垫圈方向使用错误。
应对措施
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按照规定储存高强螺栓，避免受潮、腐蚀等。
严禁将高强螺栓兼作安装螺栓使用。
检查高强螺栓丝扣是否完整，确保符合要求。
正确使用高强螺栓螺母及垫圈的方向。
五、钢结构焊接质量问题及应对措施
常见问题
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焊缝存在裂纹、未熔合、未焊透、气孔、固体夹杂及咬边等缺陷。
未按要求设置引熄弧板。
应对措施
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对裂纹进行补焊处理，选择合适的焊条和焊接工艺。
清除焊缝中的未熔合、未焊透和气孔等缺陷。
铲除夹渣处的焊缝金属并进行焊补处理。
焊前对焊件进行认真清理，多层焊时清除前一层熔渣。
正确选用焊接规范，控制焊接电流、速度和运条方法。
按要求设置引熄弧板。
综上所述，钢结构检测中的常见问题涉及多个方面，需要采取相应的应对措施进行解决。通过加强原材料和加工过程的质量控制、提高安装和焊接技术水平以及加强成品检验和缺陷处理工作，可以确保钢结构的质量和安全性。
