3PE防腐钢管的防腐工艺主要包括以下步骤：
表面预处理
• 首先对钢管表面进行处理，采用抛丸或喷砂除锈的方式，去除钢管表面的铁锈、氧化皮和污垢等杂质，使钢管表面呈现出金属光泽，其除锈等级要达到Sa2.5级。这一步很关键，因为良好的表面状态能确保防腐层与钢管之间的附着力。
环氧粉末涂装
• 经过预处理后的钢管，立即进入环氧粉末喷涂环节。将环氧粉末通过静电喷涂的方法均匀地涂覆在钢管表面，在高温下使环氧粉末快速熔化、流平、固化，形成一层连续、致密的环氧涂层。这层涂层主要起到防腐和黏结的作用，厚度一般在100 - 150μm之间。
胶粘剂涂覆
• 在环氧涂层尚有余温的时候，将胶粘剂挤出并均匀地涂覆在环氧涂层上，其主要作用是连接环氧粉末涂层和聚乙烯涂层，保证它们之间有良好的黏合性。胶粘剂涂层厚度通常在170 - 250μm左右。
聚乙烯层包覆
• 最后，把聚乙烯颗粒通过挤出机加热塑化后，均匀地包覆在胶粘剂涂层上，经过冷却定型后，形成聚乙烯防腐层。聚乙烯层的厚度根据钢管的用途和防腐等级等因素而有所不同，一般在1.8 - 3.7mm之间。这一层能够为钢管提供良好的机械保护和耐化学腐蚀性能。
