玻璃钢模具的材料主要包括以下几种：
- 树脂基体：常用的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。环氧树脂具有良好的机械性能、粘结性能和耐化学腐蚀性，能使模具获得较高的强度和硬度；不饱和聚酯树脂则具有成本较低、固化速度快等优点，可根据具体需求选择.
- 增强材料：玻璃纤维是最主要的增强材料，有玻璃纤维布、玻璃纤维毡等多种形式。它能显著提高模具的强度和刚度，使其能够承受较大的成型压力和外力，同时保持尺寸稳定.
- 辅助材料：还会用到一些辅助材料，如固化剂、促进剂、脱模剂、填料等。固化剂和促进剂可调节树脂的固化速度；脱模剂能使模具顺利脱模，保证制品表面质量；填料则可改善模具的某些性能，如降低成本、提高耐磨性等.
玻璃钢模具的优点主要有：
- 重量轻：相比传统的金属模具，玻璃钢模具重量大幅减轻，便于搬运、安装和操作，可降低劳动强度和运输成本，提高工作效率.
- 耐腐蚀：具有优异的耐腐蚀性，能抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，可在恶劣的化学环境和潮湿环境中长期使用，不易生锈、腐蚀，延长了模具的使用寿命.
- 成本低：制造成本相对较低，材料成本、加工成本和设备投资都不高，而且玻璃钢模具的维护成本也较低，只需定期进行简单的清洁和保养即可.
- 易于制造：制造工艺简单，可通过手糊、喷射、缠绕、拉挤等多种成型工艺制作，能够快速地生产出形状复杂、尺寸较大的模具，生产周期短，可满足不同的生产需求.
- 设计自由度高：可根据产品的形状、尺寸和结构要求进行灵活设计，能够实现复杂的几何形状和精细的表面纹理，制品的成型精度较高，可满足不同行业对产品外观和尺寸精度的要求.
- 良好的耐磨性和耐疲劳性：具有一定的耐磨性和耐疲劳性能，经过合理的配方设计和工艺处理后，能够承受反复的开合模和成型压力，不易出现磨损、变形和开裂等问题，保证了模具的长期稳定使用.