自动保压厢式压滤机应用行业、工作原理及流程
自动保压厢式压滤机是一种集成了先进自动化技术与高效固液分离能力的现代化设备。它以其高效、自动化的特点，在多个行业中发挥着重要作用。以下是对其适用行业、工作原理和工作流程的详细介绍。
适用行业
自动保压厢式压滤机广泛应用于需要高效固液分离的多个领域，包括但不限于：
污水处理：在市政污水、工业废水处理中，用于去除悬浮物、污泥脱水等。
化工生产：在精细化工、石油化工等行业中，用于催化剂回收、树脂脱水、颜料分离等。
食品饮料：在果汁、啤酒、乳制品等生产过程中，用于澄清、浓缩和脱水。
矿山冶金：在矿石选别、尾矿处理、冶炼废水处理等方面，用于固体颗粒回收和废水净化。
制药行业：在原料药生产、发酵液处理中，用于提取、纯化、干燥等步骤。
工作原理
自动保压厢式压滤机的工作原理基于其结构组成和压紧与保压机制。该设备主要由四个部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分。
机架部分：支撑整个设备的骨架，确保设备的稳固运行。
过滤部分：由滤板、滤布、压紧板和止推板等组成。滤板排列组成滤室，滤布覆盖在滤板上，起到密封和过滤的作用。
液压部分：包括油缸、活塞、活塞杆以及液压站（电机、油泵、溢流阀、换向阀、压力表、油路、油箱等）。液压站为设备提供高压油，推动压紧板对滤板和滤布进行压紧，实现过滤过程中的保压。
电气控制部分：通过电控柜对整个设备的运行进行控制，实现自动化操作。
在压紧过程中，液压站向油腔内提供高压油，推动压紧板向止推板靠近，将位于两者之间的滤板和滤布压紧。当油压大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，直至达到设定的压力值。保压过程中，采用电接点压力表来控制压紧力，确保在过滤物料的过程中保持稳定的压紧力。
工作流程
自动保压厢式压滤机的工作流程包括压紧、过滤、洗涤、干燥、卸饼和清洗等步骤。以下是具体的工作流程：
压紧：启动液压泵，液压站提供高压油，推动压紧板将滤板和滤布压紧，形成密封的滤室。
过滤：在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室。物料中的液体通过滤布过滤到滤室外部，而固体颗粒则被截留在滤室内，逐渐堆积形成滤饼。
洗涤：过滤结束后，启动洗涤泵将洗液通入滤室，对滤饼进行洗涤，去除附着在滤饼表面的杂质。
干燥：洗涤后，有时还需通入压缩空气进行吹风干燥，以进一步降低滤饼的含水率。
卸饼：液压系统反向工作，滤板逐渐分离，滤饼在自重或辅助卸料装置的作用下脱落。操作人员需及时清理滤饼，避免长时间堆积影响后续操作。
清洗：若发现滤布变脏，可使用高压水枪进行冲洗。清洗后的滤布应翻面合拢，以备下次使用。
通过电控系统的控制，这些步骤可以自动完成，无需人工干预。工作循环的完成标志着一次过滤任务的结束，之后可以开始下一轮的工作循环。
综上所述，自动保压厢式压滤机以其高效、自动化的特点，在多个行业中发挥着重要作用。通过了解其结构组成、工作原理和工作流程，可以更好地理解和应用这一设备。
