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挤压铝型材的缺点
1、产品的组织和性能参差不齐。由于金属在挤压过程中流动不均匀(在无润滑的正向挤压情况下尤其严重),挤压制品的表层与中心、头部和尾部之间的组织性能不均匀。
2、挤压工模具工作条件差,工模具磨损大。挤压时,坯料处于接近闭合状态,三通压力高,模具需要承受高压。同时,工装模具在热挤压过程中通常会受到高温和高摩擦,极大地影响了模具的强度和使用寿命。
3、生产效率低。除近年来发展起来的连续挤压法外,所有常规挤压法都无法实现连续生产。一般来说,挤压速度远低于轧制速度,挤压生产的几何浪费损失大,成品率低。
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