铸铁焊接平台用于检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线，适用于各种检验工作，测量的基准平面。铸铁焊接平台在使用时要先进行安装调试，然后把铸铁焊接平台的工作面清理干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏检验平台的工作面；工件的重量不能超过检验平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之无法使用。
铸铁焊接平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保运抵现场。
铸铁焊接平台主要采用三相异步电机通过齿形同步带驱动双节距链轮链条，带动治具在预定的导轨上移动，该链条上按照既定的节距均布十三个治具，带动产品在预定的五个工位上依次移动。
1)采用ROBOT将上工段的产品来料摆放在上料工位的治其上，循环机构上的光电感应器1进行来料检渊，待PLC接收到光电感应器反馈的_L料信号后，驱动三相电机带动链条上的载具进行移位;
2)分布在循环机构上的八套B产品供料机构自动给料，柔性夹持装置夹取产品后经笔型对射光纤传感器检侧B产品是否夹取到位，夹取到位后.在循环机构的预定位置_L待料:
3)通过光电感应器2检侧到产品A到达焊接工位一后，采用气缸带动楔形定位装置对治具进行定位，同时循环机构上方的产品定位装里对产品A梢确定位:
4)待预设在产品A定位装置上的反射光纤感应器枪侧到信号正常后.等待在上方的B产品进行定位贴合，此时，焊接ROBOT进行定位并焊接:焊接的同时，上料工位上接受上工段的来料:
5)出料机械手出料，同时各工位进行循环工作。
焊接平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。 3级精度以上的铆工平台用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铆工平台一般用做铆焊等使用。铆工平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
