在SMT贴片时往往让工厂头疼的事就是物料损耗问题，SMT贴片加工中物料损耗一直是生产管理人员的重点管控之一，那么为什么还是会有时候出现物料损耗呢，是什么原因？该怎么在SMT贴片加工前提前预防这些问题的发生，把问题降到最小？
SMT贴片物料损耗大原因
1、客户来料为散料。然后需要通过物料做整合，一次性采购数据做支撑。请业务部门和采购部门填写详细的整改流程和如何规范的流程。
2、物料品质没保障。请品质、采购、业务（客供料）、工程（物料呈样选型）。填写详细的整改流程和如何规范的流程。
3.数量短缺。请采购、仓库、业务（客供料）填写详细的整改流程和如何规范的流程。
4.设备精度不够。请工程填写设备测试、保养、编程的详细方案和时间安排计划表。
5.人员操作失误。生产部门操作员及工程部门的技术培训计划。请行政、生产、工程部门协同，填写详细的整改流程和如何规范的流程。
6.产品生产时，过程中人员操作不够熟练度，专业性不强。请生产主管提交详细的改进方案及培训计划、培训内容。
7.物料保管不当。请仓库，生产部门负责人提交详细的改进方案及措施。
8.散料管理。请仓库、采购，业务部门提供详细的改进计划及实施方法。
物料损耗大主要原因是作业操作不规范，生产前由管理人员先进行员工培训，规范作业手法减少物料的浪费。品质在生产过程中加强品质管控，防止批量性不良。
英特丽电子SMT线体全部采用进口一线西门子、松下等品牌设备，同时采用智能工厂（ERP\MES\WMS)生产管理模式; 并通过ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各项体系认证；公司重点业务方向聚焦汽车电子、新能源、医疗电子、军工、工控、物联网、消费类等产品；公司规划五座生产基地，2024年将达成150条SMT产线规模；目前，江西、安徽、山西、四川四个智造基地已初具规模（湖北工厂建设中）；我们目标把英特丽电子打造成智能制造、电子制造服务行业国内一流、世界一流.为众多优秀企业提供一站式EMS智造代工服务。
