结构设计
反应器本体：通常为钢结构外壳，内部设有催化剂层、导流板、支撑结构等。催化剂层是脱硝反应的核心区域，导流板用于优化烟气流动分布，使烟气均匀通过催化剂层，支撑结构则用于支撑催化剂和承受反应器内部的压力。 喷氨系统：包括氨储存和供应设备、氨蒸发器、喷氨格栅等。氨储存设备用于储存液氨或氨水，氨蒸发器将液态氨转化为气态氨，喷氨格栅则将氨气均匀地喷入烟气中，与烟气充分混合后进入催化剂层进行反应。 监测与控制系统：安装有温度、压力、流量、NOx 浓度等监测仪器，实时监测反应器的运行参数，并根据监测结果自动调节喷氨量、烟气流量等，以确保脱硝反应的高效进行和系统的稳定运行。
布置方式1
高尘布置：将 SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器之间，从省煤器来的烟气温度一般在 300℃-400℃，这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性，烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可获得较好的脱硝效果。但此布置方式下，进入 SCR 反应器内的烟气灰分含量特别高，容易导致催化剂积灰、磨损等问题。 低尘布置：SCR 反应器布置在除尘器之后，烟气中的灰尘含量大大降低，可有效减少催化剂的积灰和磨损问题，延长催化剂的使用寿命。但由于除尘后的烟气温度较低，通常需要对烟气进行加热，以满足催化剂的活性温度要求，这会增加一定的能源消耗。
