钢结构检测中常见的问题涉及钢材产品质量、钢零件及组件生产加工质量、钢结构安装质量、高强螺栓安装质量、钢结构焊接质量等多个方面。以下是钢结构检测中十大常见问题的归纳：
-
钢材表面缺陷：
问题：钢材表面可能出现裂痕、焊瘤、分层次、缺棱、结痂（重皮）、汽泡、压印（刮痕）、锌灰、生锈、黑点等。
应对措施：严格按照图纸设计规定购置钢材，并了解产品性能特性；对入库前的原材料进行严格检验；对质量控制范围之内的缺陷，采取打磨抛光等措施进行修复；注意原材料的存放，防止淋雨结冻，对长期露放的钢材进行表面防锈处理。
钢材内部缺陷：
问题：钢材内部可能存在非金属夹杂物、气泡、缩孔等。
应对措施：使用放大镜、磁粉探伤或超声探伤仪等工具进行内部缺陷的检查。
钢零件切割规格偏差：
问题：零件总宽、长短允许误差超出规定范围，切割面平整度、割纹深度、部分空缺深度等不符合要求。
应对措施：严格执行气割工艺规程，采用适宜的工艺指标和切割设备；对不符合要求的切割件进行打磨抛光、补焊后再打磨抛光处理。
焊接质量差：
问题：焊缝存在裂纹、未熔合、未焊透、气孔、固体夹杂及咬边等缺陷。
应对措施：焊前对焊件进行认真清理，多层焊时清除前一层熔渣；正确选用焊接规范，控制焊接电流、速度和运条方法；铲除夹渣处的焊缝金属并进行焊补处理。
高强螺栓安装问题：
问题：高强螺栓储存不当、兼作安装螺栓、丝扣漏丝不符合要求、螺母及垫圈方向使用错误。
应对措施：按规定储存高强螺栓，避免受潮、腐蚀；严禁兼作安装螺栓使用；检查丝扣是否完整；正确使用螺母及垫圈方向。
构件尺寸不符合设计要求：
问题：如门窗、外窗等小构件尺寸达不到规范标准。
应对措施：加强生产加工过程中的质量控制，使用计量检定达标的工具进行精确测量。
安装施工质量不佳：
问题：安装过程中操作不当，导致螺栓松动或倾斜，影响整体性能。
应对措施：加强安装过程中的质量控制，确保连接板拼接严密，对校正后的钢柱、钢梁进行精确测量和对接。
防火涂料选用不当：
问题：防火涂料在高温时燃烧冒出大量浓烟。
应对措施：选择适当的防火涂料，确保符合相关标准和要求。
钢结构局部不均匀沉降：
问题：由于钢构件焊接不良或安装错误造成焊缝开裂或贯通性裂缝。
应对措施：调整钢结构结构、更换新钢材或改变施工工艺来避免不均匀沉降。
镀锌层脱落：
问题：锌板表面覆盖物产生破损，露出金属光泽，锌层厚度明显变薄。
应对措施：对镀锌层进行定期检查和维护，确保其完整性和厚度符合要求。
综上所述，钢结构检测中的常见问题涉及多个方面，需要采取相应的应对措施进行解决。通过加强原材料和加工过程的质量控制、提高安装和焊接技术水平以及加强成品检验和缺陷处理工作，可以确保钢结构的质量和安全性。
