铝合金固熔炉，时效炉

铝合金固熔炉是一种专门用于铝合金材料固溶处理的工业炉，通过特定的热处理工艺，改善铝合金的性能，提高其强度和耐腐蚀性。以下是关于铝合金固熔炉的一些关键信息：
工作原理
加热阶段：将铝合金材料加热到固溶温度，通常在500-570摄氏度，保持一定时间，使合金中的各元素充分溶解。
冷却阶段：加热完成后，迅速将材料冷却，以获得所需的材料性能。
设备结构
炉体：包括炉壳、炉衬、加热元件等，炉壳通常由型钢及钢板焊接而成，炉衬采用耐火纤维叠压成型。
炉门及开闭机构：采用气动或电动操作，确保密封性和可靠性。
循环风机及导流系统：用于提高炉内温度均匀性。
淬火装置：包括淬火槽、料筐淬火升降机构等。
控制系统：采用先进的温度控制系统，如PID调控功能，确保温度控制的精确性。
设备特点
工件转移时间短：确保铝合金淬火固溶处理性能。
炉门密封性好：采用气缸自锁机构或三层双刀密封，提高密封性能。
温度均匀性高：通过大流量高风压高温耐热风机和热风导流系统，保证炉温均匀性。
控温精度高：温控精度可达±1℃。
自动化程度高：部分设备采用PLC自动控制系统，可实现从进料到出炉的全自动化。
应用领域
航空航天：对航空零部件进行固溶处理，提高其性能。
汽车制造：如铝轮毂、铝铸件等零部件的固溶处理。
机械制造：铝合金标准件的快速固溶处理。
建筑行业：铝合金构架、铝型材等的固溶处理