1.4109
材料号：1.4109不锈钢
牌号：X70CrMo15
标准：DIN 17400
1.4109特性及应用：1.4109不锈钢，德国DIN标准不锈钢。1.4109马氏体不锈钢，常用来作不锈钢刀片、机械刃具和手术刀等。
1.4109化学成分：
碳（C）：0.65% - 0.75%，碳是提高钢硬度和强度的重要元素。较高的碳含量能使钢在淬火后获得高硬度和良好的耐磨性，但同时会降低其韧性和焊接性能。
硅（Si）：≤1.00%，硅在钢中主要起脱氧作用，适量的硅能提高钢的强度和硬度，不过含量过高会使钢的韧性和塑性降低。
锰（Mn）：≤1.00%，锰可以提高钢的强度和硬度，同时还能改善钢的热加工性能和韧性。
磷（P）：≤0.040%，磷是有害元素，会降低钢的韧性和冷弯性能，应严格控制其含量。
硫（S）：≤0.030%，硫也是有害元素，会使钢产生热脆性，降低钢的韧性和焊接性能，通常要求其含量越低越好。
铬（Cr）：16.00% - 18.00%，铬是不锈钢中最重要的合金元素之一，能在钢表面形成一层致密的氧化铬保护膜，显著提高钢的耐腐蚀性、抗氧化性和硬度。
钼（Mo）：0.40% - 0.60%，钼可以进一步提高钢的耐腐蚀性，特别是在一些含有氯离子等腐蚀性介质的环境中。同时，钼还能提高钢的强度和硬度，细化晶粒，改善钢的高温性能。
物理性能
密度：约 7.7 - 7.8g/cm3。
热膨胀系数：在室温到 100℃之间约为 10.5×10/K ，随着温度升高热膨胀系数会有所变化。
热导率：约为 25W/(mK) ，相对来说不算高。
力学性能
硬度：退火状态下，硬度一般在 HB255 以下；淬火回火后，硬度可达 HRC56 - 60。
抗拉强度：淬火回火后，抗拉强度通常在 1600 - 1800MPa 左右。
屈服强度：一般屈服强度在 1400 - 1600MPa 左右。
伸长率：伸长率大概在 8% - 12%。
冲击韧性：冲击韧性会因热处理状态和具体成分有所差异，总体来说有一定的韧性，但相比一些低碳钢会低一些。
特性
高硬度与耐磨性：经过适当的热处理后，能够获得较高的硬度和良好的耐磨性，适用于制造需要高耐磨性能的工具和零件。
较好的耐腐蚀性：较高的铬含量使其在大气、淡水以及一些弱腐蚀介质中具有一定的耐腐蚀性，能抵抗一定程度的化学侵蚀。
可加工性：在退火状态下具有较好的可加工性，可以进行车削、铣削、钻孔等机械加工操作。但在淬火后硬度较高，加工难度会增大。
热处理性能：可以通过淬火、回火等热处理工艺来调整其硬度、强度和韧性等性能，以满足不同的使用要求。
应用领域
刀具制造：常用于制造各种刀具，如厨房刀具、工业用切割刀具等。其高硬度和耐磨性能够保证刀具在长期使用过程中保持锋利的刀刃。
模具制造：适用于制造冷作模具，如冲压模具、剪切模具等。这些模具需要具备高硬度和良好的耐磨性，以承受较大的压力和摩擦力。
轴承和轴类零件：由于其具有较好的硬度和耐磨性，可用于制造一些对耐磨性要求较高的轴承和轴类零件，提高零件的使用寿命。
其他耐磨零件：在机械制造、汽车工业等领域，还可用于制造其他需要耐磨性能的零件，如凸轮、齿轮等。
热处理工艺
退火：一般加热到 800 - 850℃，保温一定时间后缓慢冷却，目的是消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能。
淬火：加热到 1000 - 1050℃，油冷。淬火能使钢获得马氏体组织，提高硬度和强度。
回火：淬火后通常在 150 - 200℃进行低温回火，以消除淬火应力，稳定组织，提高韧性和尺寸稳定性。