双层波纹管补偿器耐高压、耐高温：多层金属波纹管补偿器的壳壁由多层薄板卷焊而成的筒体组成。装配前，每层表面应保持清洁，层与层之间的表面应紧密贴合，无松动和皱纹，每层间隙不应超过0.1mm-0.3mm，环向间隙应为均匀，各层纵向焊缝应相互均匀错开。
金属波纹管波纹壳在液压成型后，由于层板较薄，层数较多，其端边叠在一起。为保证焊接质量，应采用滚动电阻焊将端边熔化成单层，然后用圆剪机剪断端环后，根据总壁厚判断是否焊接角需要转动，然后焊接在连接环上。金属波纹管成型过程中的各种操作细节：
1、定位撑杆高度：管坯外壁沿轴向的距离约等于单波展开的长度作为定位撑杆的高度。
2、加强型波纹管补偿器：可与外加强圈一起成型，起到模具的作用。成型和脱模后，环成为波纹管的组成部分
3、油压机的移动速度：移动速度过快，成型质量差，回弹量大，容易产生废品；如果太慢，生产效率会很低。一般应根据材料特性和波纹管的结构来控制液压机的移动速度。
4、注意Y型密封圈是否损坏。如果在成型过程中定位支撑的位置出现偏差，应立即纠正偏差，以保证成型质量。
5、液体排放应与油压水平运动同步。随着液压机的移动，管坯的体积逐渐变小，多余的液体必须随着液压机的向下移动而相应排出。同步控制往往通过在油压系统中安装溢流阀来实现，仔细调节溢流阀的压力，使油压在整个成型过程中保持恒定。
