SCR 脱硝设备故障时的指标控制

（一）氨气供应故障

：氨气是 SCR 脱硝系统的关键还原剂，氨气供应故障可能是氨水储存罐液位不足、输送泵故障、管道堵塞或阀门故障等原因导致。一旦发现氨气供应异常，首先检查氨水储存罐的液位，若液位过低，立即联系采购部门补充氨水。同时，检查输送泵的运行状态，查看电机是否正常运转、泵体是否有异常振动和噪声，若泵故障，迅速切换至备用泵，并对故障泵进行维修。对氨气输送管道进行全面排查，使用压缩空气对管道进行吹扫，清除可能存在的杂质、结晶物，确保管道畅通。检查阀门的开闭状态，修复或更换故障阀门，保障氨气能够顺利输送至脱硝反应器。

：在氨气供应无法及时恢复的情况下，可以考虑采用尿素热解或水解制氨的临时替代方案。尿素热解是将尿素溶液通过喷枪喷入热解炉，在高温环境下分解产生氨气；尿素水解则是在一定压力和温度下，使尿素与水反应生成氨气。企业可根据自身的设备条件和实际情况，迅速启动临时制氨装置，将生成的氨气引入 SCR 脱硝系统，维持脱硝反应的进行。但需要注意的是，临时制氨装置的运行参数与原氨气供应系统可能存在差异，需要密切监测脱硝效率和排放指标，及时调整运行参数，确保满足环保要求。

（二）催化剂故障

：催化剂是 SCR 脱硝系统的核心部件，其性能直接影响脱硝效率。催化剂堵塞通常是由于烟气中的灰尘、杂质等在催化剂表面和微孔中积聚，阻碍了氮氧化物与氨气的接触反应。催化剂中毒则可能是烟气中的重金属（如砷、汞等）、碱金属（如钾、钠等）等有害物质与催化剂发生化学反应，导致催化剂活性位点失活。当发现脱硝效率下降时，可通过观察催化剂层前后的压差变化来判断是否堵塞，若压差明显增大，很可能是催化剂堵塞。对于催化剂堵塞，可采用在线或离线的方式进行清灰处理。在线清灰一般采用声波吹灰器或蒸汽吹灰器，定期对催化剂进行吹扫，将表面的灰尘清除。离线清灰则需要将催化剂模块拆卸下来，使用高压水冲洗或超声波清洗等方法，彻底清除积灰。对于催化剂中毒，若中毒程度较轻，可通过调整燃烧工况，减少烟气中有害物质的生成，同时对催化剂进行再生处理，恢复其部分活性。若中毒严重，可能需要更换新的催化剂模块。

：在催化剂故障无法及时修复的情况下，为了保证一定的脱硝效果，可适当降低锅炉负荷，减少烟气量和氮氧化物的生成量。降低负荷后，烟气在催化剂表面的流速降低，停留时间延长，有利于氮氧化物与氨气充分反应，一定程度上缓解催化剂故障对脱硝效率的影响。同时，密切监测烟气温度、氮氧化物浓度等参数，根据实际情况调整喷氨量，确保在低负荷运行状态下，脱硝系统仍能稳定运行，排放指标不超标。

（三）设备电气故障

：电气故障可能导致 SCR 脱硝系统的风机、泵、控制系统等设备停止运行，严重影响脱硝效果。当发生停电事故时，应立即启动备用电源，如柴油发电机等，确保关键设备如风机、氨水泵等能够继续运行。备用电源应定期进行维护和测试，确保在紧急情况下能够正常启动并持续供电。同时，检查停电原因，若是外部电网故障，及时联系供电部门了解恢复供电时间；若是内部电气设备故障，组织电气维修人员迅速排查故障点，进行抢修。在备用电源供电期间，密切关注设备的运行状态和电力负荷情况，合理调整设备运行参数，优先保障关键设备的稳定运行。

：若控制系统故障，导致无法实现自动化操作，此时需要操作人员迅速切换至手动操作模式。在手动操作前，操作人员应熟悉设备的手动控制流程和操作要点，通过现场的操作按钮、阀门等对设备进行控制。例如，手动调节氨水泵的流量，根据烟气中氮氧化物浓度的变化，人工调整喷氨量；手动控制风机的启停和转速，维持系统的通风和压力稳定。同时，加强现场巡检，密切观察设备的运行状况，及时发现并处理异常情况，确保在控制系统故障期间，SCR 脱硝系统能够继续运行，将排放指标控制在允许范围内。