焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，WPQ）是验证焊接工艺的正确性、可靠性和适用性的重要过程，旨在确保焊接接头满足设计要求和相关标准。其流程和主要内容如下：
一、焊接工艺评定的流程
编制焊接工艺评定指导书（pWPS）
根据产品技术要求、材料特性、接头形式等，制定初步的焊接工艺方案，明确焊接方法、焊接材料、焊接参数（如电流、电压、速度、预热温度等）、焊接位置等关键要素。
试件制备与焊接
按照pWPS的要求制备试件，选择与实际产品相同的材料和焊接条件。
由合格焊工按照pWPS进行焊接，记录实际焊接参数和操作过程。
试件检验与试验
外观检查：检查焊缝成形、表面缺陷（如裂纹、气孔、夹渣等）。
无损检测：采用射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）等方法，检查焊缝内部缺陷。
力学性能试验：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，评估焊缝的强度、韧性等力学性能。
金相检验：观察焊缝和热影响区的显微组织，评估焊接工艺对材料性能的影响。
其他试验：根据需要，可能包括硬度试验、耐腐蚀试验等。
编制焊接工艺评定报告（PQR）
汇总试验数据和检验结果，评估焊接工艺是否满足要求。
报告内容包括：pWPS、试件信息、焊接参数、检验结果、试验数据、评定结论等。
编制焊接工艺规程（WPS）
根据PQR的结论，编制正式的焊接工艺规程，明确焊接工艺的具体要求，供生产使用。
二、焊接工艺评定的主要内容
焊接方法
明确采用的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等）。
母材和焊接材料
母材的牌号、规格、厚度；焊接材料的型号、规格、适用性等。
焊接参数
焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热处理等。
接头形式与坡口设计
接头形式（如对接、角接、T接等）、坡口尺寸、装配间隙等。
焊接位置
平焊、立焊、横焊、仰焊等不同位置的焊接工艺。
焊后处理
是否需要热处理（如消除应力退火）、无损检测要求等。
检验与试验要求
外观检查、无损检测、力学性能试验、金相检验等具体要求。
评定标准
明确采用的评定标准（如ISO 15614、AWS D1.1、ASME IX等）。
三、注意事项
人员资质：焊接工艺评定应由具备相应资质的焊接工程师和焊工完成。
设备要求：焊接设备应符合相关标准，确保焊接参数的准确性。
记录与追溯：所有焊接参数、检验结果、试验数据等应详细记录，确保可追溯性。
变更管理：若焊接工艺发生变更（如材料、焊接方法、焊接参数等），需重新进行工艺评定。
四、应用与意义
保证焊接质量：通过工艺评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定性，避免焊接缺陷。
符合标准要求：满足国际、国内相关标准（如ISO、AWS、ASME等）的要求。
提高生产效率：通过优化焊接工艺，减少返工和废品率，提高生产效率。
焊接工艺评定是焊接质量控制的核心环节，需严格按照流程和标准执行，确保焊接工艺的合理性和可靠性。
