焊接评定中的破坏性试验是评估焊接接头或焊缝性能的重要手段，通过破坏试样来测定其力学性能、化学成分、金相组织等。常见的破坏性试验包括以下几类：
1. 拉伸试验
目的：测定焊接接头的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率，评估其强度和塑性。
方法：将试样在拉伸试验机上拉伸至断裂，记录载荷-位移曲线。
标准：依据相关标准（如ISO、ASTM）进行。
2. 弯曲试验
目的：检验焊接接头的塑性和致密性，检测表面和内部缺陷。
方法：将试样弯曲至规定角度（如180°），观察是否开裂。
类型：面弯（焊缝表面受拉）、背弯（焊缝背面受拉）、侧弯（焊缝横向受拉）。
3. 冲击试验
目的：测定焊接接头的冲击韧性，评估其在低温或动态载荷下的抗脆断能力。
方法：在冲击试验机上用摆锤冲击带V型缺口的试样，记录冲击功。
类型：常温冲击、低温冲击（如-20℃、-40℃）。
4. 硬度试验
目的：测定焊接接头不同区域的硬度，评估其硬化程度和力学性能分布。
方法：使用布氏、洛氏或维氏硬度计测量焊缝、热影响区（HAZ）和母材的硬度。
应用：检测淬硬倾向、软化区或异常硬度分布。
5. 宏观和微观金相检验
目的：观察焊接接头的显微组织，评估焊缝成型、晶粒度、夹杂物和缺陷。
方法：
宏观检验：通过低倍放大观察焊缝轮廓、熔合线、气孔和裂纹。
微观检验：通过金相显微镜观察组织结构（如铁素体、珠光体、马氏体）。
应用：分析焊接工艺参数对组织的影响。
6. 化学成分分析
目的：测定焊缝金属的化学成分，确保其符合材料规范。
方法：通过光谱分析（如OES、ICP）或化学滴定法测定元素含量。
应用：验证焊材匹配性，检测合金元素烧损或污染。
7. 断裂韧度试验（如KIC、JIC）
目的：评估焊接接头在裂纹扩展条件下的抗断裂能力。
方法：在预制裂纹的试样上施加载荷，测量裂纹扩展阻力。
应用：高强度材料或低温环境下的结构安全评估。
8. 疲劳试验
目的：测定焊接接头在交变载荷下的疲劳寿命。
方法：在疲劳试验机上进行循环加载，记录裂纹扩展速率和疲劳极限。
应用：动态载荷条件下的结构可靠性评估。
9. 腐蚀试验
目的：评估焊接接头在腐蚀介质中的耐蚀性。
方法：盐雾试验、电化学腐蚀试验（如极化曲线）、浸泡试验。
应用：海洋工程、化工设备等腐蚀环境下的焊接质量评估。
10. 压扁试验
目的：检验焊接管材或型材的塑性变形能力。
方法：将试样在压力机上压扁至规定厚度，观察是否开裂。
应用：管道、压力容器等结构的焊接质量评估。
试验选择依据
材料类型：高强度钢、铝合金、不锈钢等不同材料需针对性选择试验。
结构要求：动态载荷结构需重点检测疲劳性能，低温环境需检测冲击韧性。
标准规范：依据ISO、ASTM、EN等国际标准或行业规范选择试验项目。
通过这些破坏性试验，可以全面评估焊接接头的力学性能、组织结构和耐久性，为焊接工艺优化和质量控制提供依据。
