一、定义与工作原理
反击式破碎机又叫反击破，是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
二、产品优势
1.效能高节能：进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高、块度大、产品石粉少。
2.产品粒型好：加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好。
3.破碎比大：能处理边长100 - 500毫米以下物料，其抗压强度可达350兆帕，具有较大的破碎比。
4.排料粒度可调：可以通过调整反击架与转子之间的间隙达到改变物料出料粒度和物料形状的目的，破碎规格多样化。
5.运行成本低：整机总重较锤式破碎机轻，外形尺寸小，动静荷载值低，可以有效地降低土建费用；同时机器所需要的电机功率低，可以有效降低设备耗电量，降低设备运行成本。
6.板锤更换方便：合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大大缩短换板锤的时间。
三、应用领域
反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，也可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。
四、产品分类
反击式破碎机按照转子数目不同，可分为单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机。根据用途大体可分为普通（PF型）和煤用（PFD或PFM型）两种类型，分别约有10种规格。普通反击式破碎机可供选矿、化工、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门破碎中等硬度的矿石、岩石以及炉渣等，其中单转子的一般用作中碎和细碎，双转子的用作粗碎和单段破碎。煤用反击式破碎机主要用于火力发电厂及煤矿碎煤，一般只有单转子的。
五、维护保养
1.检查
反击式破碎机在工作过程中，首先应做好日常的检查工作。当新机器投入运行后，当班的工作人员在工作前必须对机器进行全面的检查，检查的内容包括设备电机、固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。
2.润滑
经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作可以有效延长设备的使用寿命。润滑所采用的润滑油，应根据机器使用的地点、气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油，每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。
3.调整
在工作过程中还要定时做好相关部件的调整工作，定期对转子和反击衬板之间的间隙进行调整，可以有效控制排料粒度的大小，为用户提供合格的物料。
4.维修
反击式破碎机的维护保养少不了对破碎机的维修，及时对轻微故障进行维修，可减少零部件的更换率。反击式破碎机的维修工作包括小修、中修和大修，其在具体操作过程中应根据具体情况进行修理。
六、注意事项
1.停止给料后，让破碎机继续运转，直到将破碎腔内的遗留物料处理完毕。
2.在设备停车时，首先切断工作电源。
3.在反击式破碎机停车后，待排料输送机上物料输送完毕，方可停止排料输送机。
4.电动机修理或重新接线后，建议要认真检查确认方向的正确性，确保设备按照规定的方向旋转，严禁反方向运转。
5.如果设备是因破碎物料粒度过大而造成的停车，停车后用户应检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。
6.如果设备是因为板锤磨损严重而造成的停车，用户在调整板锤180°再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止开动后发生振动现象。
七、故障排除
1.反击破启动设备不转：检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔，导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理，再次开机启动即可解决。
2.反击破轴承发热：应检查轴承的润滑情况是否良好，正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%；另外一种情况是润滑油变质、粘稠，需要清洗轴承，更换新的润滑油。
3.设备振动异常：可能的原因及解决方案有：进料尺寸过大；耐磨件磨损不均，反击锤头需要更换；转子不平衡，需调整，校对平衡；检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。
4.反击破皮带翻转：主要是由于皮带破损，需更换三角带，注意保证皮带质量；或者是因为皮带轮装配的不合适问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。
5.机器轴承弯曲或断裂：主要原因有主机长期超负荷运转，轴承的热处理不当，破碎物的硬度超标等。处理时，必须要更换新的轴承，并在以后的运行过程中注意及时维护检修。
6.反击破碎机出现闷车：反击破在运行中突然停机，导致这种故障发生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。
7.设备弹簧部件产生断裂：需进一步检查具体情况，更换损坏的弹簧部件。
