工作原理2
装满的罐一侧通压缩空气，另一侧通一管进入炮孔中，调整压气阀，经输药管进入炮孔中。压气通过调压阀进入药桶后，会分成两支气路，一支由直径 13mm 的出口吹向药桶顶部，一支由直径 5mm 的铝管引向药桶锥部出口，粉状在这两股压气的作用下，沿着塑料软管被送入到炮孔内，并被压实在炮孔内。
结构组成
桶体：用于盛装，一般具有较大的容积，如 BQF-100 型的药桶容积为 150L，可装药量达 100kg。 封盖：密封桶体，防止泄漏，同时也便于上药等操作。 支腿：支撑桶体，其中一个空心支腿从下至上依次接有压力进气管、吹风阀、进风阀等。 输药软管：将从桶体输送到炮孔中，通常采用半导体防静电输药管，内径一般为 25-32mm，能有效避免因静电引发的安全隐患。 球形排药阀：控制的排出，通过操作该阀门来实现向炮孔内装药的开始和停止。 搅拌装置：对桶体内的进行搅拌，使保持松散状态，便于输送和装填，保证装药的均匀性。 直通阀、漏斗、密封盖、调压阀、抬杠、搬把：这些部件协同工作，实现对装药过程的控制和调节，如调压阀用于调节压气的压力，以满足不同的装药需求。性能特点
高效装药：每小时可装 600 千克，大大降低了劳动强度，提高了装药效率，相比人工装药，能在短时间内完成大量炮孔的装药工作。 安全可靠：采用坚固耐用的不锈钢材质，加厚处理的设计增强了设备的抗压能力，能够承受高达 8 个压的压力。同时，配备专业的半导体防静电输药管，有效避免了因静电引发的安全隐患，确保装药过程的安全性和稳定性。 装药质量好：风力输送可使在炮孔内装填密度大，且搅拌装置保证了的均匀性，从而使爆破效果更好，能有效提高矿山开采的效率和质量。 适用范围广：适用于煤矿井下大型洞室中深孔装药，可装填多种粒状粉状的，适应的炮孔直径为 40-90mm，装药深度可达 30 米。 操作简便：结构设计合理，操作简单方便，一般由四个人即可完成操作，一人负责上药，一人负责操作排药阀以及搅拌装置，另外两人轮换拔管装药以及拿放导炮线。技术参数
尺寸：9807601265mm。 自重：85kg。 药桶容积：150L。 装药量：100kg。 工作风压：0.2-0.45MPa。 输药管内径：25-32mm。操作流程
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上药：将装入药桶，装至风口平盖约 30-40mm 处，一次性可装大约 50kg 左右。
放置封口平盖：将装药器椭圆形的封口平盖歪斜地放到装药器的药桶内，用手轻轻提起来，然后再打开进气阀，封口平盖会当即紧贴封头。
调节压力：按一定的需要通过调压阀来调节装药的压力，顺号旋转手柄，将桶内的压力减小。
插管准备：装药器的拔管者将输药软管系上导爆线，插到炮孔的底部，再将输药软管向后退出 350mm 左右，拔管者向操作者发出给药的招呼。
装药操作：操作者听到准备给药的招呼后，打开装药器的吹风阀并且立即关闭，紧接全开球形排料阀并缓慢摇摆装药器的搅拌设备，拔管者听见出口的声音时，按一定的拔管速度均匀拔管。
停止给药：拔管者根据炮孔所留的充填长度，发出停止给药的招呼，操作者应该立即关闭球形排药阀并且停止搅拌，此时，时开时闭吹风阀 2-3 次，把输药软管的余药吹入炮孔。
重复操作：向其他炮孔内装药，依照上述步骤，直到将装药器桶内的全部装完。
清理余气：关闭装药器的吹风阀，打开装药器的放气阀，把桶内的余气放净，然后再向桶内上药，继续向炮孔装药直至装完所有的炮孔。如果炮孔全部装完后，装药器的药桶内还有，就打开球形排药阀将余药吹入麻袋或塑料袋内。
