一、整体配置方案
1.原料输送：采用柔性软螺旋原料输送系统，确保原料输送的连续性和稳定性。
2.粉碎系统：选用性能稳定的对辊麦芽粉碎机，具有糖化和粉碎连续进行、减少人工、麦芽损失小、糖化试验效果佳等优点。
二、糖化系统
1.设备配置：采用两锅两槽糖化设备配置，即糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽。
2.糖化批次：日可完成糖化批次1-3次，预留扩能空间，如需增加产能，可增设麦汁暂存槽，达到日产4-8批次的糖化能力。
3.糖化细节：注意糖化细节设计，如风筒冷凝水导流装置减少杂质进入麦汁，筛板底部清洗系统保证快速过滤和纯净口感。
三、发酵系统
1.发酵罐：配置适量发酵罐，满足五吨精酿啤酒的生产需求。
2.发酵控制：采用仪表控制系统，自动控制发酵罐温度，确保发酵过程的稳定性和可控性。
四、制冷系统
1.制冷机组：配置高效制冷机组，满足麦汁、发酵液、成品啤酒的降温需求。
2.保温措施：采用进口聚氯酯保温措施，确保设备整体及管道的保温效果。
五、清洗系统
1.CIP洗涤系统：配置CIP洗涤系统，实现设备的自动清洗和消毒，提高生产效率和卫生标准。
六、服务水罐系统
1.纯净水罐：配置纯净水罐，解决源水压力不足、停水等问题，确保生产用水的稳定性和纯净度。
2.热水罐：配置热水罐，实现热水的回收再利用，提高节能降耗效果。
七、净水机
酿造用水采用三级净化+一级纯化，保证水质的绝对纯净，确保啤酒的口感纯正。
八、其他辅助部件
包括管路、阀门、泵等辅助部件，确保整个生产线的连续性和稳定性。
综上所述，五吨精酿啤酒设备设计方案应注重整体配置的合理性、糖化系统的优化、发酵系统的稳定性、制冷系统的高效性、清洗系统的自动化以及服务水罐系统和净水机的配置。通过科学合理的设备配置和细节设计，可实现五吨精酿啤酒的高效、稳定生产。
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