一、性能参数的显著提升
BQF-100II 型装药器在装药深度方面实现了重大突破，其适用装药深度范围为 25 至 50 米 。相较于 BQF-100 型装药器，它能够满足更深炮孔的装药需求。在大型露天矿山开采中，面对深层坚硬岩石，需钻设深孔以实现有效爆破，BQF-100II 型装药器就能大显身手，确保精准送达深处炮孔。
其装药量可达 100kg，配合高效的输药能力，每小时输药理论上可达 600kg 。当风压条件良好时，输药能力甚至可能超越这一数值。在大规模矿山爆破作业中，能在短时间内完成大量的装填，极大提升了作业效率。
工作风压范围处于 0.25 - 0.6Mpa，相较于 BQF-100 型装药器，上限提升至 0.6Mpa。这使得它能在面对不同地质条件和特性时，通过灵活调节风压，确保被稳定、高效地输送至炮孔。比如在装填粘性较大的时，可适当调高风压，保证顺利输送。
在装药密度上，BQF-100II 型装药器可实现 0.95 - 1.01g/cm³ 。比 BQF-100 型装药器更高的装药密度，意味着在炮孔内分布更紧密，爆破时释放能量更集中，岩石破碎效果更佳，减少了大块岩石产生，利于后续矿石开采与运输。
该装药器的药桶容积为 150L，能容纳较多，减少频繁上药次数。设备自重 95kg，虽比 BQF-100 型的 85kg 略重，但考虑到其性能提升及在复杂作业环境中对稳定性的需求，这一重量增加在可接受范围内，且不会对搬运造成过大阻碍。其输药管内径与 BQF-100 型一致，为 25 - 32mm，适配 40 - 90mm 直径的炮孔 ，通用性强，可满足多种常见炮孔规格的装药作业。
二、优化的工作原理
BQF-100II 型装药器以压缩空气为动力源，原理与 BQF-100 型相似却又有所优化。压缩空气经调压阀进入药桶后，分作两路气路：一路从直径 13 毫米的出口吹出，直接作用于药桶顶部，形成向下压力，推动向桶底移动；另一路通过直径 5 毫米的铝管引向药桶锥部出口，利用压缩空气的引射作用，将带入输药管，并沿着半导体塑料软管送入炮孔 。在这一过程中，由于本身具有粘性，加之压气强大的冲力，能在炮孔内被压实，达到较高装药密度。得益于工作风压范围的扩大，在面对不同类型及复杂炮孔条件时，BQF-100II 型装药器能更好地调整气路压力，确保输送的稳定性与高效性。
三、精心改良的结构设计
BQF-100II 型装药器由分气支脚、吹风阀、进气阀、调压阀、抬框、装药漏斗、顶盖、搅拌装置、放气阀、封头、桶体、球形排药阀和半导体输药软管等部件组成 。相较于 BQF-100 型，其结构在多个方面进行了改良。
桶体材质和制造工艺优化，强度和密封性进一步提升，能更好承受内部压力变化及的存储要求，降低泄漏风险，保障作业安全。搅拌装置得到升级，搅拌效率和均匀性提高，可有效防止在桶内结块、团聚，确保始终处于良好的输送状态，提升装药效率与质量。
调压阀的精度和稳定性增强，工作人员能更精准调节进入药桶的压缩空气压力，以适配不同装药场景。半导体输药软管依旧采用优质材料，具备良好的防静电性能，从源头上杜绝静电引发爆炸的隐患，且柔韧性和耐磨性进一步优化，能更好适应井下复杂环境。
四、规范且高效的操作流程
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作业前准备：在将 BQF-100II 型装药器搬运至工作面时，需由至少两名工作人员小心操作，确保设备平稳放置在合适位置。连接上风源前，仔细检查各部件连接是否牢固，尤其是风管接头，防止漏气。打开吹风阀，利用压缩空气吹净桶体内残留杂物和水分，避免其混入影响装药效果。同时，检查各阀门手柄是否处于关闭状态，保证设备初始状态安全无误。提前将用合适包装运送至装药地点，方便上药操作。
装药实施：将封口平盖倾斜放入药桶，轻轻提起后打开进气阀，此时封口平盖会在气压作用下紧密贴合封头，实现良好密封。操作人员依据实际作业情况，通过调压阀精确调整装药压力，可通过顺号旋转手柄调节桶内压力。负责拔管的工作人员先将起爆体（由 1 发 500g 的起爆弹和 2 发 9 段的非电导爆管组成）放入炮孔底部，接着将输药软管放置在距起爆体约 350mm 处，随后向操作设备人员发出给药信号。操作设备人员收到信号后，迅速打开吹风阀再立即关闭，紧接着全开球形排药阀，并缓慢摇动搅拌装置，使均匀、顺畅通过输药软管进入炮孔。拔管人员时刻留意出口声音，按均匀速度拔管，确保在炮孔内均匀分布。当达到预定充填长度，拔管人员发出停止给药信号，操作设备人员立即关闭球形排药阀，停止搅拌装置运转。之后，可开闭吹风阀 1 - 2 次，将输药软管内余药全部吹入炮孔，完成一个炮孔装药。重复上述步骤，直至桶内装填完毕。如需继续装药，关闭进风阀，打开放气阀排出桶内余气，再次上药后重复装药流程，直至完成所有炮孔装药任务。
作业后收尾：装药工作结束，若药桶内尚有剩余，打开球形排药阀，利用压缩空气将余药吹入麻袋或塑料袋妥善收集，避免残留造成浪费或安全隐患。对设备进行全面清理，清除表面及周围散落的和杂物。仔细检查各部件是否有损坏、松动迹象，如有问题及时维修保养，为下一次作业做好准备。
五、无可比拟的优势
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卓越的装药效率：BQF-100II 型装药器输药效率较 BQF-100 型提高了 25% 。在大规模矿山爆破作业中，能在更短时间内完成大量炮孔的装药工作。例如在一个需要装填众多炮孔的作业面，使用 BQF-100II 型装药器可大幅缩短装药时间，为后续爆破作业争取更多时间，加快整体工程进度。
出色的爆破效果：更高的装药密度使得在爆破时释放能量更集中、更强大，岩石破碎效果显著提升。在实际矿山开采中，能有效减少大块岩石产生，降低二次爆破概率，提高矿石开采效率，降低开采成本。
操作便捷性：尽管结构有所优化，但操作依然简便，通常由四个人即可协同完成操作。一人负责上药，一人操作排药阀及搅拌装置，另外两人轮换进行拔管装药和拿放起爆体工作。整个操作流程通过简单阀门操作和压力调节即可实现，普通矿山工人经过短时间培训便能熟练掌握，降低了操作难度和人力成本。
高度的安全性：采用半导体防静电输药管，从根本上消除了静电引发爆炸的风险，这在易燃易爆的矿山井下环境中至关重要。设备整体结构坚固，抗压、抗冲击性能良好，能适应井下复杂恶劣的工作环境，如潮湿、粉尘多、空间狭窄等。良好的密封性能有效防止泄漏，进一步保障了作业人员的生命安全和矿山生产安全。即便设备受到一定程度碰撞或挤压，也能维持正常运行，不发生危险状况。
BQF-100II 型装药器凭借在性能参数、工作原理、结构设计、操作流程及优势等多方面的卓越表现，成为矿山爆破作业的理想选择。它为矿山开采行业的高效、安全发展提供了有力支撑，推动了矿山生产的现代化进程，在保障安全生产的同时，提升了矿山企业的经济效益和市场竞争力，在矿山爆破领域发挥着不可替代的重要作用。
