一、卓越性能参数
BQFA-100 自动搅拌装药器的装药量高达 100kg，能减少频繁装药的次数，极大提升了大规模爆破作业的效率。无论是大型露天矿山的大面积爆破，还是地下矿井特定区域的集中爆破，它都能凭借充足的装药量持续稳定地工作。
该装药器的工作风压范围在 0.25 - 0.6Mpa 之间，这一精心设计的风压区间，可适配不同类型以及多样的炮孔条件。工作人员能依据特性（如粉状和粒状对风压的不同要求）、炮孔的深度与直径大小，灵活且精准地调节风压，确保能顺利、高效地被输送至炮孔深处。
其输药管内径为 25 - 32mm，能与 40 - 90mm 直径的炮孔良好适配，通用性强。无论是常规尺寸的炮孔，还是在特殊施工需求下的非标准炮孔，它都能应对自如，可广泛应用于多种不同规格炮孔的装药作业。
BQFA-100 的输药能力出色，可达 600kg/h。在时间紧迫的爆破作业任务中，高速的输药能力使其能迅速完成装药环节，为后续的爆破工作争取宝贵时间，显著提升整体作业效率。
在装药密度方面，它可实现 0.95 - 1.01g/cm³ 的装药密度。较高的装药密度意味着在炮孔内排列更紧密，爆破时能释放出更为集中且强大的能量，使岩石破碎得更加充分，利于煤炭开采和后续的运输工作，减少因分布不均导致的爆破效果不佳问题，降低二次爆破的概率，节约成本。
BQFA-100 自动搅拌装药器的装药深度在 0 - 50 米的范围表现优异，能够满足矿山开采中绝大多数炮孔深度的装药需求。无论是浅孔爆破还是中深孔爆破，它都能稳定、高效地完成装药任务。
该装药器的药桶容积为 150L，较大的容积可容纳较多，减少频繁上药次数。设备自重 95kg，整体重量设计合理，既保证了设备在工作时具备一定的稳定性，不易因外力干扰而晃动影响装药精度，又兼顾了设备的搬运便捷性。在矿山井下复杂的作业环境中，工作人员能够相对轻松地将其搬运至不同的作业地点，灵活开展装药工作。
二、创新工作原理
BQFA-100 自动搅拌装药器以压缩空气为动力源，利用风压实现的输送与装填。压缩空气经调压阀进入药桶后，分作两路气路：一路从直径 13 毫米的出口吹出，直接作用于药桶顶部，形成向下压力，推动向桶底移动；另一路通过直径 5 毫米的铝管引向药桶锥部出口，利用压缩空气的引射作用，将带入输药管，并沿着半导体塑料软管送入炮孔。
与传统装药器不同的是，BQFA-100 具备自动搅拌功能。在装药过程中，内置的搅拌装置会自动启动，通过电机驱动搅拌臂或搅拌刀进行快速旋转，对桶内进行持续搅拌。这一设计能有效防止在存储和输送过程中出现结块、团聚等现象，始终保持松散、均匀的状态，保障能够顺畅地通过输药管被输送至炮孔内，避免因堵塞而影响装药效率与质量。并且，工作人员可根据的特性和实际装药情况，通过控制面板灵活调节搅拌的速度和时间，以达到的搅拌效果。
三、精巧结构设计
BQFA-100 自动搅拌装药器由分气支脚、吹风阀、进气阀、调压阀、抬框、装药漏斗、顶盖、自动搅拌装置、放气阀、封头、桶体、球形排药阀和半导体输药软管等多个关键部件协同组成。
桶体采用高强度、耐腐蚀的优质材料制作，具备良好的强度与密封性。其坚固的结构能够承受的存储以及内部压力的变化，良好的密封性则有效避免了泄漏，确保了作业过程的安全性与稳定性。
自动搅拌装置是该装药器的核心创新部件之一。搅拌装置的搅拌臂或搅拌刀采用特殊设计，具有合理的形状和角度，能够在旋转过程中对进行充分搅拌。电机与搅拌装置之间通过高效的传动系统连接，确保动力传输稳定、可靠。并且，搅拌装置的安装位置经过精心设计，能够在不影响其他部件正常工作的前提下，对桶内进行全面、均匀的搅拌。
调压阀经过优化升级，具备更高的精度和稳定性。工作人员可通过调压阀上的调节旋钮，精确控制进入药桶的压缩空气压力。调压阀上还配备了清晰的压力显示仪表，方便工作人员实时了解压力数值，以便根据实际作业需求进行精准调节。
半导体输药软管采用先进的防静电材料制成，能够有效防止在输药过程中因静电积累而引发的爆炸危险，从源头上降低了安全风险。同时，输药软管具备良好的柔韧性和耐磨性，可适应井下复杂的空间环境以及频繁的弯折、摩擦等情况，确保在长期使用过程中不会出现破裂、泄漏等问题，稳定地完成输送任务。
四、规范操作流程
（一）作业前准备
-
由至少两名工作人员小心地将 BQFA-100 自动搅拌装药器搬运至工作面的合适位置，确保设备放置平稳，周围无障碍物影响后续操作。
连接上风源，仔细检查各连接部位是否牢固，尤其是风管接头，防止漏气。打开装药器的吹风阀，利用压缩空气吹净桶体内残留的杂物及水分，为装药创造清洁的环境。
检查各阀门手柄是否均处于关闭位置，保证设备初始状态安全、正常。提前将用合适包装运送至装药地点，方便上药操作。
接通自动搅拌装置的电源，检查搅拌装置是否能正常运转，并根据类型和实际需求，在控制面板上设置好搅拌的速度和时间。
（二）装药实施
-
将封口平盖倾斜放入药桶，轻轻提起后打开进气阀，此时封口平盖会在气压作用下紧密贴合封头，实现良好密封。
操作人员依据实际作业情况，通过调压阀精确调整装药压力，可通过顺号旋转手柄调节桶内压力。
负责拔管的工作人员先将起爆体（由 1 发 500g 的起爆弹和 2 发 9 段的非电导爆管组成）放入炮孔底部，接着将输药软管放置在距起爆体约 350mm 处，随后向操作设备人员发出给药信号。
操作设备人员收到信号后，迅速打开吹风阀再立即关闭，紧接着全开球形排药阀，同时自动搅拌装置开始按照预设参数运转，使均匀、顺畅通过输药软管进入炮孔。
拔管人员时刻留意出口声音，按均匀速度拔管，确保在炮孔内均匀分布。当达到预定充填长度，拔管人员发出停止给药信号，操作设备人员立即关闭球形排药阀，自动搅拌装置也停止运转。
之后，可开闭吹风阀 1 - 2 次，将输药软管内余药全部吹入炮孔，完成一个炮孔装药。重复上述步骤，直至桶内装填完毕。如需继续装药，关闭进风阀，打开放气阀排出桶内余气，再次上药后重复装药流程，直至完成所有炮孔装药任务。
（三）作业后收尾
-
装药工作结束，若药桶内尚有剩余，打开球形排药阀，利用压缩空气将余药吹入麻袋或塑料袋妥善收集，避免残留造成浪费或安全隐患。
对设备进行全面清理，清除表面及周围散落的和杂物。仔细检查各部件是否有损坏、松动迹象，尤其是自动搅拌装置的电机、传动系统以及搅拌臂等部件，如有问题及时维修保养。
关闭自动搅拌装置的电源，将设备妥善存放，为下一次作业做好准备。
五、显著优势
（一）高效装药
BQFA-100 自动搅拌装药器的自动搅拌功能配合高速输药能力，极大地提升了装药效率。自动搅拌装置持续工作，使始终保持良好的流动性，避免了因结块等问题导致的输药不畅。与传统人工搅拌或非自动搅拌装药器相比，它能在更短的时间内完成大量炮孔的装药工作，例如在一个需要装填众多炮孔的作业面，使用 BQFA-100 自动搅拌装药器可大幅缩短装药时间，为后续爆破作业争取更多时间，加快整体工程进度。
（二）优质爆破效果
更高的装药密度使得在爆破时释放能量更集中、更强大，岩石破碎效果显著提升。自动搅拌功能确保了在桶内混合均匀，进入炮孔后分布也更加均匀，从而在爆破时能产生更理想的效果。在实际矿山开采中，能有效减少大块岩石产生，降低二次爆破概率，提高矿石开采效率，降低开采成本。
（三）操作便捷
尽管结构有所创新，但 BQFA-100 自动搅拌装药器的操作依然简便。通常由四个人即可协同完成操作，一人负责上药，一人操作排药阀及监控设备运行，另外两人轮换进行拔管装药和拿放起爆体工作。自动搅拌装置的控制面板设计简洁易懂，普通矿山工人经过短时间培训便能熟练掌握操作方法，降低了操作难度和人力成本。
（四）安全可靠
采用半导体防静电输药管，从根本上消除了静电引发爆炸的风险，这在易燃易爆的矿山井下环境中至关重要。设备整体结构坚固，抗压、抗冲击性能良好，能适应井下复杂恶劣的工作环境，如潮湿、粉尘多、空间狭窄等。良好的密封性能有效防止泄漏，进一步保障了作业人员的生命安全和矿山生产安全。即便设备受到一定程度碰撞或挤压，也能维持正常运行，不发生危险状况。自动搅拌装置在设计上也充分考虑了安全因素，具备过载保护、漏电保护等功能，避免因设备故障引发安全事故。
BQFA-100 自动搅拌装药器凭借其在性能参数、工作原理、结构设计、操作流程及优势等多方面的卓越表现，成为矿山爆破作业的理想选择。它为矿山开采行业的高效、安全发展提供了有力支撑，推动了矿山生产的现代化进程，在保障安全生产的同时，提升了矿山企业的经济效益和市场竞争力，在矿山爆破领域发挥着不可替代的重要作用，是矿山爆破作业迈向更高水平的重要助力。
