焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ或WPQR）是确保焊接质量、验证焊接工艺可行性的关键环节，其一般原则需遵循国际/国家标准（如ISO 15614、AWS D1.1、ASME IX等），核心原则可归纳如下：
一、基本原则
工艺适用性
焊接工艺需覆盖实际生产中的材料、接头形式、焊接位置、保护气体等参数。
示例：若实际焊接为6mm厚碳钢平板对接（平焊），则评定需采用相同或更严苛条件（如8mm厚、立焊）。
变量控制
本质变量（直接影响接头性能）：如母材材质、焊接方法、填充金属、预热温度等，必须重新评定。
非本质变量（不影响性能）：如焊接速度微调、坡口尺寸偏差等，无需重新评定。
试验验证
通过破坏性试验（拉伸、弯曲、冲击）验证接头性能。
关键指标：抗拉强度≥母材标准值，弯曲无裂纹，冲击韧性符合设计要求。
二、关键评定要素
母材
材质、厚度、热处理状态需与实际一致。
示例：评定用母材为PQR-A（20mm厚，淬火+回火），生产用母材为PQR-B（18mm厚，仅回火），若PQR-B强度低于PQR-A，则需重新评定。
焊接方法
手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）等不同方法不可互用。
示例：若评定为SMAW，生产用GMAW需重新评定。
焊接材料
焊丝/焊条型号、直径、烘烤条件需一致。
示例：评定用ER70S-6焊丝，生产用ER70S-3，需重新评定。
预热/层间温度
温度范围需与实际一致，过高或过低均需重新评定。
示例：评定预热温度为100-150℃，生产用80℃，需重新评定。
焊后热处理
热处理类型（退火、正火、淬火+回火）和参数需一致。
示例：评定未进行焊后热处理，生产需热处理，需重新评定。
三、评定流程
编制焊接工艺指导书（WPS）
明确焊接参数、材料、设备等信息。
实施焊接试件
按WPS要求制备试件，记录实际焊接参数。
试验与检验
进行力学性能、无损检测（如射线检测、超声检测）等。
编制焊接工艺评定报告（PQR）
记录试验结果，判定工艺是否合格。
四、特殊情况
免除评定
当焊接工艺符合标准中的“预认证工艺”时，可免除评定。
示例：AWS D1.1中某些标准焊接工艺（如P-No.1钢的对接焊）。
组合评定
当多个变量同时变化时，需进行组合评定。
示例：同时改变母材厚度和焊接材料，需重新评定。
五、常见问题
评定范围外使用
将评定工艺用于未覆盖的材料或厚度，可能导致质量问题。
变量记录不准确
焊接参数记录偏差（如电流、电压），影响评定有效性。
试验方法错误
未按标准要求进行试验（如弯曲试样未取自焊缝中心），导致结果无效。
六、总结
焊接工艺评定的核心是确保工艺参数与实际生产一致，并通过试验验证接头性能。
