一、盾构机核心部件的耐磨修复与强化
盾构机在隧道施工中面临岩土摩擦、冲击等复杂工况，OK Tubrodur 23Cr S 焊丝通过堆焊工艺可显著提升以下部件的耐磨性能：
刀盘堆焊与修复
应用场景：盾构机刀盘直接接触岩土介质（如砂卵石、岩层等），边缘刮刀、中心刀等部位磨损最快。 作用：通过堆焊形成高硬度、抗冲击的耐磨层（通常硬度可达 HRC 50-60），减少刀盘表面磨损沟槽、凹坑的产生，延长刀盘整体使用寿命，降低因刀盘磨损导致的停机换刀频率。 优势：尤其适用于频繁穿越硬岩或高磨蚀性地层的盾构机，可提升刀盘在复杂地质中的掘进效率。刀具（齿）修复与强化
应用场景：滚刀、切刀、齿刀等刀具在切削过程中刃口易磨损变钝，甚至崩裂。 作用：对磨损刀具进行堆焊修复，可恢复刀具几何尺寸与锋利度，同时增强刃口耐磨性。例如，滚刀刀圈表面堆焊后，可有效抵抗岩石的冲击磨损，延长刀具单次使用周期。 典型案例：在地铁隧道或水利工程中，针对磨损刀具的快速修复可减少刀具更换成本，缩短施工工期。螺旋输送机耐磨处理
应用场景：螺旋输送机叶片与渣土（含砾石、砂粒）频繁摩擦，易出现叶片变薄、壳体磨损穿孔等问题。 作用：在叶片表面堆焊 OK Tubrodur 23Cr S 焊丝，形成耐磨耐腐蚀复合层，减少物料输送过程中的磨损损耗，避免因叶片断裂或壳体泄漏导致的出渣中断问题，保障盾构机排渣系统的稳定性。二、其他工程机械的高磨损部件修复
除盾构机外，该焊丝还广泛应用于其他需要抗磨粒磨损、冲击磨损的设备：
矿山机械
应用部件：挖掘机斗齿、装载机铲斗、破碎机锤头 / 颚板、矿车底板等。 作用：堆焊后可提升部件对矿石、岩石的耐磨性，例如斗齿堆焊后使用寿命可延长 30%-50%，减少矿山设备的停机维修频率，提高采矿效率。建筑机械
应用部件：混凝土搅拌机叶片、沥青摊铺机螺旋轴、打桩机钻头等。 作用：在混凝土骨料（砂、石）或沥青混合料的搅拌 / 输送过程中，堆焊层可抵抗物料的冲刷磨损，延长部件寿命，保障建筑施工的连续性。冶金与水泥设备
应用部件：高炉料钟、水泥立磨磨辊 / 磨盘、选粉机叶片等。 作用：针对高温（部分工况可达 400℃以上）与高磨蚀性物料（如水泥生料、矿渣）的双重侵蚀，OK Tubrodur 23Cr S 焊丝的耐高温磨损性能可有效提升部件耐久性，减少因磨损导致的设备产能下降。三、工业设备的耐磨防护
在化工、电力等领域，该焊丝可用于以下场景：
风机叶片耐磨处理：燃煤电厂引风机叶片受粉尘冲刷磨损，堆焊后可减少叶片腐蚀与磨损，降低风机振动与噪音，延长检修周期。 输送管道内衬修复：矿山尾矿管道、化工浆料管道等受颗粒物料冲刷易磨损，堆焊耐磨层可提高管道抗腐蚀磨损能力，减少泄漏风险。