1. 什么是烧结炉？
烧结炉是粉末冶金、金属注射成型（MIM）、硬质合金、陶瓷材料等行业的核心热处理装备。
它通过高温（800–1600 ℃）+保护气氛/真空环境，让金属或陶瓷粉末颗粒在高温下发生原子扩散、颈部长大、孔隙闭合，最终形成高密度、高强度、高精度的零件——无需铸造、无需大量机加工。
2. 核心结构与工作流程
1⃣ 装料区
• 粉末压制坯体（生坯）整齐摆放在石墨舟或陶瓷托盘上。
2⃣ 加热区
• 多区独立控温（±1 ℃精度），钼/石墨/钨加热体快速升温至烧结温度。
3⃣ 保温区
• 高温保持，原子充分扩散，孔隙闭合，密度迅速提升。
4⃣ 冷却区
• 惰性气体/真空冷却或油淬，抑制晶粒长大，保留高强度。
5⃣ 卸料区
• 机械手自动卸料，零件密度可达理论值的95–99.5%，尺寸精度±0.1%。
🚀 3. 六大核心优势
高密度高强度
• 烧结后密度≥7.6 g/cm³，抗拉强度提升2–3倍，疲劳寿命延长5–10倍。
净成形，少机加工
• 复杂结构一次成型，机加工量<10%，材料利用率>95%。
尺寸精度高
• 烧结收缩率可控，尺寸公差±0.1%，满足精密装配需求。
材料多样性
• 铁基、铜基、不锈钢、硬质合金、陶瓷、MIM零件均可烧结。
节能环保
• 粉末直接利用，废料率<5%；全电加热+余热回收，能耗较传统铸造降低40%。
高度自动化
• PLC+机械手+MES数据对接，24h无人值守，OEE≥90%。
