台车淬火炉的结构设计围绕 “高效加热、便捷装卸、精准控温” 展开，主要包括以下核心部分：
炉体
炉壳：采用型钢框架与厚钢板焊接而成，具有高强度和密封性，防止热量外泄。 炉衬：由多层耐火材料（如高铝砖、耐火纤维棉）和保温材料（如硅酸铝纤维毯）组成，既能承受高温，又能减少热损失，保证炉膛温度稳定性。 炉门：通常为侧开式或顶开式，与炉体接触面采用耐高温密封材料，确保炉门关闭时的气密性；部分炉门配备安全联锁装置，炉门开启时自动切断加热电源，保障操作安全。
台车
台车是承载工件的关键部件，由车架、台面和驱动系统组成：
加热系统
电热元件：根据工作温度需求，采用电阻丝、硅碳棒等，均匀分布在炉膛两侧、顶部及台车底部（部分型号），确保炉膛内温度均匀。 热循环装置：部分大型台车炉配备风扇或导流板，强制炉内热空气循环，进一步提升温场均匀性。控制系统
温控仪表：采用智能 PID 控制器，可精确设定加热温度、升温速率、保温时间等参数，控温精度可达 ±5℃（高端型号可达 ±1℃），并支持多段程序控温。 辅助控制：包含电流 / 电压显示、超温报警、台车进出限位、故障自动停机等功能，确保设备安全稳定运行。
冷却系统（针对淬火工艺）
部分台车淬火炉集成淬火槽或外置冷却装置（如油冷、水冷系统），工件加热完成后，可通过台车快速转移至冷却介质中，实现 “加热 - 淬火” 一体化操作，减少工件在空气中的降温时间，保证淬火质量。
