卓扬密相气力输送系统 专业环保设备生产
当物料具有易碎性、高磨蚀性、高密度、易产生静电，或需要超长距离、大输送量、极低破碎率时，稀相输送的高速气流往往不再适用。密相气力输送系统应运而生，它采用低速气流（通常低于10-15米/秒，甚至可低至2-8米/秒），以高固气比（物料与空气的质量比远高于稀相）的形式推动物料在管道中形成沙丘状或柱塞状流动，限度地减少冲击、磨损和物料降解。
技术核心与工作流程：
发送罐（核心设备）： 这是一个压力容器，物料在其中被加压。
进料阶段： 发送罐与大气连通，物料通过重力或喂料器装入罐内，顶部排气阀打开。
加压阶段： 进料阀和排气阀关闭，压缩空气（通常来自工厂空压站或专用空压机）通过流化装置（多孔板或流化棒）或直接充入罐内，使罐内压力升高至设定值，物料被流化或充气。
输送阶段： 出口阀打开，压缩空气（输送气）持续注入罐内（通常位于顶部或特定位置），推动流化状态的物料进入输送管道。物料以高浓度、低速度的“栓流”或“沙丘流”形式前进。
输送管道： 物料在管道中以低速、高浓度状态移动。弯头设计需更耐磨，管道材质要求更高（如陶瓷内衬、耐磨合金）。
接收仓： 物料到达目的地仓顶，通过分离器（常为容积式分离器，利用速度降低和重力沉降）实现气固分离。压缩空气经排气过滤器净化后排空或回收。
控制系统： 精确控制发送罐各阀门的开关顺序、各阶段压力和时间参数，确保输送稳定可靠。通常采用PLC控制。
核心优势：
极低的物料破碎与降解： 低速输送显著降低物料颗粒间的碰撞以及与管壁的冲击力，完美保护易碎颗粒（如塑料颗粒、催化剂、片状物料）的完整性。
极低的管道磨损： 低速和（在栓流模式下）物料对管壁的保护作用（物料栓本身充当了“耐磨层”），大幅延长管道寿命，特别适合输送石英砂、矿粉、金属粉末等高磨蚀性物料。
高输送效率与长距离能力： 高固气比意味着更少的空气输送更多的物料，单位能耗（吨物料·公里）通常低于稀相。系统压力高（可达数巴甚至更高），可实现数百米乃至上千米的输送距离。
适合高密度物料： 强大的推送力能有效输送铁合金粉、水泥等堆积密度大的物料。
更优的分离效果： 进入接收仓的物料浓度高、速度低，分离更简单高效，对后端除尘器压力小。
更低的排气处理负荷： 所需空气量远小于稀相，排气过滤器的尺寸和负荷更小。
防爆安全性提升（特定设计）： 低速度、低氧浓度（高固气比）环境降低了粉尘爆炸风险。
典型应用场景：
塑料行业：PVC、PET、工程塑料等易碎或高价值颗粒的输送。
化工行业：催化剂（对活性组分完整性要求极高）、氧化铝、钛白粉、金属粉末、颗粒状化肥。
建材行业：水泥熟料（从窑尾到水泥磨）、矿渣微粉、石英砂。
铸造行业：铸造用砂（新砂、再生砂）、型砂添加剂。
食品行业：结块敏感的糖粒、可可豆粒、速溶咖啡颗粒。
电力行业：飞灰（长距离、大容量）。
矿业：精矿粉、尾矿粉。
选型关键参数参考：
物料特性：堆积密度、粒度、脆性、磨蚀性、透气性、粘性、湿度。
输送能力 (吨/小时)。
输送距离与提升高度（总当量长度）。
所需系统工作压力。
空气消耗量与品质要求（压力、露点、油分）。
发送罐类型与容积（单罐、双罐、多泵？）。
物料在管道中的流动模式预测（栓流、沙丘流、密相流化）。
耐磨要求（管道、弯头材质）。
