超细灌浆料技术特点：
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早强高强：一天强度可达50 Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。
自流太：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不许振捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀：以保证设备与基础紧密接触。
耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
抗油性：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
超细灌浆料类型和适用范围
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型号 使用范围 |
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CGM—1〔普通型灌浆料〕 |
地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm 基础二次灌浆。 |
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CGM—2〔加固型灌浆料〕 |
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。 |
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CGM--3〔超流态灌浆料〕超细灌浆料 |
高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。 |
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CGM--4〔抢修灌浆料〕 |
超早强、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。 |
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CGM〔锚固料〕 |
由无机材料组成，植筋成本低，不含有机挥发物；可在潮湿基面上作业，植筋后面可满足钢筋的焊接要求；与环氧等有机类结构耐久性与混凝土本体一支。 |
CGM超细灌浆料灌浆料施工方法
1、准备施工前要用到的搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌和和应注意事项：
（1） CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的拌和料进行灌浆。
（2）CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，采用强制式搅拌机拌和。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
(4)冬季施工时，应采用60oC的温水拌和灌浆料，以保证浆体的人模温度在价“C以上。
（5）现场使用时，严禁在OGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、设备基础二次灌浆的施工方法：
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设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前清除积水。
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按灌浆施工图文设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在门omm左右，模板项部标高应高出设备底座下表面50mm。
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较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过sin。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。
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应从一例或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一恻溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的句质性。
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设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6d、时沿设备边缘向外切45”斜角（见图），以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6d、时用抹刀将灌浆层表面压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响。
CGM超细灌浆料灌浆料施工养护
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灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
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冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
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灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
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在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或 铁锨工具轻轻铲除。
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不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
CGM超细灌浆料灌浆料包装贮运：
1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输
