IE工业工程是综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法知识，对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动，以达到降低成本、提高质量和效益的目的。本《IE工业工程培训课程》由国内著名IE实战派讲师郭晓宁老师授讲，课程质量效果承诺，本课程为郭晓宁老师专注精品课程，其已被国内众多知名品牌企业：富士康、美的、格力、海信、顺丰速递、顶新国际（康师傅）、立白集团等相继全面应用与现场导入推广，成就企业运营效益。
课程背景
如果您有以下疑问，那么这堂《工业工程培训》课将会带您找到答案：
公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做
想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们
想学一套系统的改善方法,能用到工作中
培训信息
培训名称：工业工程培训
培训讲师：郭晓宁老师
培训对象：生产管理经理、 班组长、企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师等
培训单位：深圳捷埃梯精益管理咨询有限公司
培训日期：２天
培训费用：公开课RMB3200/每人（包含全部培训教材、授课、证书及餐费），内训电议
（可提供企业工业工程（ＩＥ）培训内训课程，报名学员欢迎来电咨询课程信息）
质量承诺
公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。
内训课：上课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收款，上课结束后付款。
企业辅导咨询：企业现场诊断后，对关键数据设定量化指标，未达指标不收相关费用
培训目标
通过系统的工业工程培训学习：
转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 ；
理解现场管理的主要目的和手段；
学习发现浪费的方法并分析浪费成因；
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力；
系统掌握IE工业工程改善手法(包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等)，并如何应用于工作中为合理精简资源配置，降低库存，提升企业效率，优化企业系统
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及如何促进企业提案改善风气的形成
如何维持改善成果的有效防反弹的措施；
培训内容：
第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)培训--基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
第二部分 工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
A、工艺流程分析----案例讲解及演练
B、流动分析
1）人型流程分析----案例讲解及演练
2）物型流程分析----案例讲解及演练
3）信息流程分析
ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分：
C、搬运及规划
1） 从人力搬运到机械搬运
2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3） 改进搬运的步骤及原则
4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5） 线路图及层别图----案例讲解及演练
D、布局及规划
1）什么是布局
2）布局原则及基本形式
3）改进布局的分析手法
4）搬运和布局改善—案例讲解及演练
2、操作分析
人机联合作业分析----案例讲解及演练
人人联合作业分析
双手作业分析----案例讲解及演练
3、动作分析
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
二、作业测定手法
作业测定
时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
三、平衡生产线
平衡率的计算
解决瓶颈的七种方法
如何确定与控制节拍
平衡生产线的两个代表性方法
传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
四、单元化生产线设计
单元化生产模式的定义与特点
单元化生产模式的种类
设备加工单元化与流水线单元化
单元化生产线设计步骤
单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
五、防反弹措施
1）改善成果为什么会反弹
2）反弹的原因种类及应对措施
3）防反弹措施的设计
4）防反弹措施与员工士气的提高
5）防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练