CAS#：
硅橡胶在高温密闭无氧气状态下主要发生主链热重排降解，即发生解聚反应，使制品变软(或软化)，以致丧失机械强度，失去使用价值。而在高温有氧环境条件下，主要发生聚合物侧基的氧化，形成烷基自由基，而自由基的耦合反应导致密封的交链密度提高，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂(称为硬化)。
在硅橡胶中加入氧化铈，可以防止聚硅氧烷侧链氧化交联和主链环化降解。在一定的温度范围内能够阻止硅橡胶中由于氧化产生的游离基反应，而且能在空气中的O2的作用下再生；通过吸收了硅橡胶中某些能够催化降解反应的微量酸或碱性物质，从而对硅橡胶起到热稳定作用。
同时，氧化铈特殊的电子结构(f电子层未充满)使其容易形成配合物，所形成的配合物通过阻止橡胶分子的链段运动，抑制了橡胶在溶剂中的溶胀，从而提高了橡胶的耐油性。
青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室加入氧化铈对硅橡胶力学性能的影响较小,但能提高硅橡胶的耐热性,同时能明显改善其耐油性,氧化铈的较佳用量为5份。通过热分析可知,与未加氧化铈的硅橡胶相比,加入10份氧化铈的硅橡胶在氮气环境下的热分解温度的峰值提高13℃,在空气中第一阶段热分解温度的峰值提高了2518℃,第二阶段提高了911℃,说明氧化铈对硅橡胶具有热稳定作用。
技术指标：
|
项目 |
指标 |
|
型号 |
VK-Ce201 |
|
氧化铈（CeO2）（w）% |
99.9 |
|
平均粒径（nm） |
50nm |
|
比表面积 (m2/g) |
10-50 |
|
Ln2O3 ≤ |
0.01 |
|
Nd2O3+Pr6O11 ≤ |
0.03 |
|
Fe2O3 ≤ |
0.01 |
|
SiO2 ≤ |
0.02 |
|
CaO ≤ |
0.01 |
|
Al2O3 ≤ |
0.02 |
|
灼减(1000℃,2Hr) |
0.2 |
包装： 25公斤/纸板桶