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经销美国优质NW11AC变形高温合金管 钢板 圆棒

  • 发布时间:2013-02-26 10:31:19
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    高温合金在℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。

    高温合金

    固溶强化型合金和含铝、钛低(铝和钛的总量约小于4.5%)的合金锭可采用锻造开坯;含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯,然后热轧成材,有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。

      合金化程度较高、不易变形的合金,目前广泛采用精密铸造成型,例如铸造涡轮叶片和导向叶片。为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松,近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长,以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外,,还需研究单晶叶片的制造工艺。

      粉末冶金工艺,主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。

      综合处理高温合金的性能同合金的组织有密切关系,而组织是受金属热处理控制的。高温合金一般需经过热处理。沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理。固溶强化型合金只经过固溶处理。有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理。固溶处理首先是为了使第二相溶入合金基体,以

    高温合金

    便在时效处理时使γ、碳化物(钴基合金)等强化相均匀析出,其次是为了获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变和持久性能。

      固溶处理温度一般为1040~1220℃。目前广泛应用的合金,在时效处理前多经过1050~1100℃中间处理。中间处理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界状态,与此同时有的合金还析出一些颗粒较大的γ相与时效处理时析出的细小γ相形成合理搭配。时效处理的目的是使过饱和固溶体均匀析出γ相或碳化物(股基合金)以提高高温强度,时效处理温度一般为700~1000℃。

    技术开发                                            

      高梯度定向凝固共晶高温合金的组织与性能

      K4169高温合金组织细化及性能优化研究

                                            

    高温合金

    铸造镍基高温合金中Ni_5Zr的溶解和转变

      定向工艺和铪含量对一种镍基高温合金的影响

      Mg在高温合金GH220中的作用

      GH2027铁基高温合金的第二相研究

      Ni_3Al基高温合金添加碳化物质点的探索研究

      MC和M_3B_2相在一种Ni-Cr-Co高温合金中的析出

      镍基高温合金GH4145/SQ的高温低周疲劳行为

      变形高温合金成型质量控制中的转换研究

      高梯度定向凝固共晶高温合金的组

    高温合金

    织与性能

      K4169高温合金组织细化及性能优化研究

      铸造镍基高温合金中Ni_5Zr的溶解和转变

      定向工艺和铪含量对一种镍基高温合金的影响

      Mg在高温合金GH220中的作用

      FGH95粉末高温合金应力时效的组织和相分析

      Rene′88DT粉末高温合金组织及γ′相析出动力学研究

      镍基粉末高温合金中夹杂物导致裂纹萌生和扩展行为的研究

      镍基粉末高温合金中夹杂物的微观力学行为研究

      粉末高温合金的研究与发展          

    物质应用

      高温合金是指以铁、镍、钴为基,能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料;并具有较高的高温强度,良好的抗氧化和抗腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织,在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性,

    基于上述性能特点,且高温合金的合金化程度较高,又被称为“超合金”,是广泛应用于航空、航天石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分,高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃,对于在更高温度下使用的耐热部件,则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。若以150MPA-100H持久强度为标准,而目前镍合金所能承受的温度〉1100℃,而镍合金约为950℃,铁基的合金〈850℃,即镍基合金相应地高出150℃至250℃左右。所以人们称镍合金为发动机的心脏。目前,在先进的发动机上,镍合金已占总重量的一半,不仅涡轮叶片及燃烧室,而且涡轮盘甚至后几级压气机叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比,镍合金的优点是:工作温度较高,组织稳定、有害相少及抗氧化搞腐蚀能力大。与钴合金相比,镍合金能在较高温度与应力下工作,尤其是在动叶片场合。

      镍合金具有上述优点与其本身的某些卓越性能有关。镍为面心立方体,组织非常

    高温合金生产用关键设备 真空炉

    稳定,从室温到高温不发生同素异型转变;这对选作基体材料十分重要。众所周知,奥氏体组织比铁素体组织具有一系列的优点。

      镍具有高的化学稳定性,在500度以下几乎不发生氧化,学温下也不受温气、水及某些盐类水溶液的作用。镍在硫酸及盐酸中溶解很慢,而在硝酸中溶解很快。

      镍具有很大的合金能力,甚至添加十余种合金元素也不出现有害相,这就为改善镍的各种性能提供潜在的可能性。

      纯镍的力学性能虽不强,但塑性却极好,尤其是低温下塑性变化不大。

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