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昌吉高流态灌浆料厂家

  • 发布时间:2013-01-09 13:32:47
    报价:面议
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    公司:北京乾通鑫泰新技术有限公司
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    第五章 CGM灌浆料的拌和
     CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
     CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
     搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。
     每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
     冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作:
    1 )灌浆前采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并清除积水;
    2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上。
    3 )受冻前,灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。  现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
    第六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
     螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。埋设深度:≥15d (d:螺栓直径)
     施工准备
    1.采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应符合附录B的要求。
    2. 地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
    3. 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
    4. 成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
    5. 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。
     CGM灌浆料锚固地脚螺栓时,应符合下列要求。
    1. 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
    2. 灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
    第七章 设备基础二次灌浆
     CGM灌浆料二次灌浆,其工艺应符合附录C的要求。
     施工准备
    1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清除积水。
    2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
    3)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
    4)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
    5)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
     较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
     用高位漏斗法灌浆,从设备底座中央或一侧开始灌浆。
    CGM灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求。
    1)CGM灌浆料二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
    2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
    3)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
    4)设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见图3 )以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
      第八章 混凝土结构加固和修补
     混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料(加固型),混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
     CGM灌浆料(加固型)加固混凝土结构时,应符合下列要求。
    1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。
    2)灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
     用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时,其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋,应使修补部位的孔洞形状为外大内小的规则形状,孔洞形状不得有锐角,然后用压缩空气或高压水清除所有的碎石和粉尘,并保持基础表面湿润。将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
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    第九章 养 护      自然养护
     灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋保持湿润。
     采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。
     浇水养护时间不得少于7天,浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护应根据产品要求的方法执行。
     水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。
           冬期养护
    1)冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水;
    2 ) 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护;
    3 ) 如环境温度低于产品要求的施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。
     CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装,具体时间可参见下表拆模和养护时间及环境温度的关系 ,日气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)   ,-10 ~ 0 96 14 ,0 ~ 5 ,72 10 ,5 ~ 15 48 7 ,≥15 24 7
    在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕3~6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
     不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时,以避免损坏未结硬的灌浆层

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