产品名称：化水处理设备
产品简介：化水处理设备又可以叫做化学水处理设备或脱盐水设备，是对锅炉用水进行处理的一种设备，去除水中的杂质和钙镁离子等的一种设备。
详细说明：化水处理工艺一般有以下几种：
1.软化水：将原水中总硬度消除到标准范围内，使水中的钙镁离子含量降低。
2.除盐水：（也称反渗透纯水）将原水中离子、有机物等物质去除；使水中不含有离子成分；；反渗透纯水设备脱盐率达到99.5%以上；是目前运用较多的一种工艺。
3.高纯水：是经过反渗透除盐后再进一步去除水中的离子等物质。
其中除盐水即脱除了硬度又脱除了碱度，因此这种水的要求比较高，工作压力不同对除盐水设备的要求也不同，
目前锅炉补给水设备应用较多的反渗透和EDI超纯水设备；主要针对不同的锅炉及成本预算选择不同的水处理设备。
二、化水常用处理工艺如下：
1、低中压锅炉常采用软化水。
2、中压锅炉采用反渗透纯水或反渗透＋混床（高纯水设备）。
3、超高压采用二级反渗透+混床的除盐方式
化水设备几种工艺流程简介：
1、采用离子交换方式，其流程如下：（这是传统工艺；目前使用较少）
原水→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用反渗透设备方式，其流程如下：
原水→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透装置 →纯水箱→用水点
3、采用两级反渗透设备方式，其流程如下：（中压锅炉应用较广泛）
原水→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透装置 →PH调节→中间水箱→二级反渗透装置→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
4、采用反渗透+混床方式，其流程如下：（高压锅炉应用较广泛；最适合客户需求）
原水→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透装置→纯水箱→中间水泵→混床装置→超纯水箱→用水点
5、采用2级反渗透+EDI方式，其流程如下：（高压锅炉应用较广泛；造价较高）
原水箱→原水泵→石英砂滤器→活性碳滤器→软化器→保安滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→PH调节装置→二级高压泵→二级反渗透装置→纯水箱→纯水泵→UV装置→精密滤器→EDI设备→超纯水箱→变频水泵→除TOC装置→精混床→精密滤器→用水点
锅炉补给水水质标准：
1、悬浮物标准：当原水为地表水时，视水中悬浮物和胶体含量的多少；一般采用粗过滤方式，含铁量高时，增加锰砂过滤除铁离子。
2、硬度标准：主要是防止管道及锅炉结垢，目前采用较多及处理效果较好的方法是软化法，现在运用较多的为反渗透纯水脱盐。
3、溶解固形物标准：许多对水质要求较高的电子工业和有高压锅炉的火力发电厂等，对水的溶解固形物有更严格的要求。降低溶解固形物的方法一般称为脱盐，主要方法有：电渗析法、反渗透法等。
电力、热力行业的大中型锅炉，对锅炉补给水的水质要求较高（一般纯水电阻率＞5MΩ.CM、SiO2＜20μg/L）。
水质不良对锅炉的危害
锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。含有过多杂质的原水未经处理，进入锅炉内，将会带来以下危害：
1、结垢
悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。洗量加大。据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280。C，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680。C，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污染环境。
2、腐蚀
水质不良引起金属腐蚀，导致锅炉金属构件破坏，金属腐蚀产物形成新的结构物质，并产生垢下腐蚀，更加速了金属构件的损坏。
3、汽水共腾
蒸汽锅炉炉筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象称为汽水共腾。其产生原因之一就是水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、硅化物、有机物等杂质。产生汽水共腾会使蒸汽受到严重污染，过热器管和蒸汽流通管积盐，严重时堵塞管路，蒸汽温度下降，产生水锤和腐蚀破裂。
4、苛性脆化
它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点，同时又与浓苛性钠溶液接触下，所产生的不规则破坏-爆炸。