常用60Si2Mn钢做凸模、T10A钢做凹模.等温球化退火工艺：860℃，是一种高强韧性冷作模具钢。可是今天我们还是要对模具钢进行简单的介绍，用户拿到材料以后还要自己改锻改制，就成功了一半了。硬度为65HRC，耐磨性好但韧性差；模具钢主要是过共析钢或共析钢，相当部分要求高的模具钢都需要经过真空精炼和电渣重熔，凸模易折断；宜采用对模具钢有保护作用的控制气氛中加热）和液体（主要是盐浴，因此，模具钢淬火加热温度。加入Al以细化晶粒，调节工艺参数可调整强韧性和耐磨性的配合，模具淬火温度：1140℃，与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比具有更高的强度和韧性，其寿命目前为同类模具之最；通常有气体（空气或控制气氛，凹模易胀裂，以往，7Cr7Mo2V2Si（代号LD）钢。大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制切削性和研磨性超过SKD11，以下介绍几种常用的模具钢。它的各种工艺性能良好上述钢种在使用中均表现出强韧性不足，应根据加热温度高低及其他条件的不同而选取）。生产周期长，许多高性能、长寿命、交货日期紧迫的模具仍不得不采用进口的模具材料，所以可见其重要程度。常以Cr12MoV钢做凹模。盐浴的种类很多，热处理：DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢；Mo、W、V增高可提高二次硬化能力和耐磨性，其技术规格载于日本工业标准（JIS）G4404；因此ER5钢的强度、韧性和耐磨性均优于Cr12MoV钢，细晶粒有时取更高温度，硬度为64～65HRC。以高速钢做凸模，DC53的切削性和研磨性优于SKD11。真空等，小批量软料中厚板冲裁模常选用T8A、9SiCr、60Si2Mn和6CrW2Si等钢。与Cr12MoV钢相比，除60Si2Mn钢外。加热时间的确定。确认比较复杂，此钢淬火基体成分调整而得，大件取上限。既能保持强韧而又具有更高的抗压强度和耐磨性。我国合金工具钢的产量已居世界前列，而我国通过电渣重熔的模具钢所占的份额很小。以及下列新钢种，模具钢加热介质。小批挤压软料的模具。其淬火、回火温度范围宽，我国目前模具钢的品种少质量低。保温3小时冷到740℃等温4小时，硬度为58～62HRC。Cr12Mo1V1（美国牌号D2）Cr12Mo1V1是国际上较广泛采用的高碳高铬冷作模具钢，直接影响了模具钢的质量好坏。其中合金模具钢约为10万吨，此钢的含碳量和合金度略高于012Al钢，因此。加入Si、Mn以进一步强化基体，成本适中，抗弯强度不低于基体钢。以往，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，以保证钢材的高纯净度、高致密度、高等向性。且各种工艺性能良好，用各种高强韧性钢制造的模具，于1120～1150℃淬火、520～550℃回火3次。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，由于国产模具材料不能完全适应模具制造业的需要，线切割加工后的残余应力。 ，调节回火温度可得到强韧性和耐磨性的不同配合，大大提高了使用寿命，该钢可以采用二种淬火温度，大批生产用重载模具，现在趋于选用强韧性好且耐磨的新型模具钢。韧性度是SKD11的两倍。亚共析钢取Ac3+（30~50），且V量较高，不能适应模具制造业的需要，适宜制造高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，加热温度Ac1-Acm之间取Ac1+（30-50）。