HL-88光亮镀镍工艺
一、最优惠的88光亮镀镍工艺工艺特点
1、镀层柔软白亮,致密度良好;
2、沉积速度快, 填平、深镀能力优异,极少产生针孔;
3、分解产物少,工作范围宽广,易于维护管理。
二、最优惠的88光亮镀镍工艺操作规范
原料及操作条件 |
范 围 |
值 |
硫酸镍 |
克/升 |
280克/升 |
氯化镍 |
45-60克/升 |
50克/升 |
硼酸 |
40-50克/升 |
45克/升 |
HL-88光镍主光剂 |
0.8-1.0毫升/升 |
1.0毫升/升 |
HL-镀镍柔软剂 |
8-12毫升/升 |
10毫升/升 |
HL-镀镍辅助剂 |
3-5毫升/升 |
4毫升/升 |
HL-镀镍润湿剂 |
1.0毫升/升 |
/ |
pH值 |
3.8-4.8 |
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温度 |
50-60℃ |
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阴极电流密度 |
2-8 A/dm2 |
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搅拌 |
空气或机械 |
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过滤 |
连续 |
三、最优惠的88光亮镀镍工艺镀液配制
1. 最优惠的88光亮镀镍工艺加入2/3配槽体积的水,加热至60~65℃,加入所需的硼酸、硫酸镍和氯化镍,搅拌至全部溶解;
2. 必要时加入1~2ml/l双氧水(30%),搅拌1小时,提高液温至65~70℃,保温2小时,以除去残余的双氧水。否则会引起低电区漏镀和出现针孔;
3. 加入化学纯活性炭1~2g/L,搅拌1小时后过滤;
4. 加水至规定体积,用瓦楞形铁板小电流(0.6~1A/ dm2)电解处理2~3小时,若镍盐中铜、锌杂质过多,则用低电流(0.2~0.4A/dm2)电解处理18~24小时左右,直至镀层不发黑为止;
5. 加入镀镍添加剂后,小电流(0.8~1A/dm2)电解处理约10分钟,即可试镀。
注:若是最优惠的88光亮镀镍工艺镍盐和硼酸,则不必进行双氧水和活性炭处理。