实木复合套装门制作安装工法
实木复合套装门制作安装工法
实木复合套装门是成品装配式门套及实木复合工艺门的总称，它的制作与安
装是一种典型的整体装配式施工方法，是装饰产业工厂化发展的一种趋势。几年
前，厂家一般只提供单扇门板，没有门套、五金件等配套产品，而现场制作安装
的门套、密封条等配套产品制作粗糙，且样式、颜色很难与成品门搭配，给追求
完美的装修带来了遗憾。实木复合工艺门是在保持了实木门的天然纹理这一优点
的基础上，利用其特有的多层复合结构消除了木质材料的内部应力，有效的降低
了材料扭曲变形的可能性。实木复合套装门的出现迎合了消费者的需要，具有较
强的生命力。我公司在近几年对实木复合套装门的制作与安装过程中，总结出了
一 套完善的制作安装工艺。
（一）、工艺特点
1、提高了施工质量
套装门减少了现场手工操作，提高了机械化生产的程度，在一定程度上降
低了工艺熟练程度对工程质量的决定性影响。由于套装门在安装过程中进入施
工现场的都是加工好的半成品，各构配件在工厂内已完成了所有加工和制作环
节（如门套加工、锁眼开孔、合页定位、油漆涂装等），因此各工序的精细度
和整体效果大幅度提高，在一定程度上保证了工程质量的稳定性。
2、加快了施工进度
在工厂制作时，只要提供现场详细的尺寸和深化图纸，就可以大批量的生
产，不受现场条件和工序的制约。只要现场条件具备，就可以大批量的安装和
整合，从而大大快了施工进程。
3、改善了现场施工环境
现场加工的打孔、锯料、裁板、刨切、打磨、喷漆带来大量的灰尘及噪音污
染, 且油漆现场涂装，使油漆、稀料、腻子里的苯、二甲苯、总有机挥发物等有
害气体长时间滞留在室内；而套装门的安装实现了无钉、无噪声安装，既避免了
施工现场电锤、气泵、射钉枪、电锯等产生的施工噪音，又避免了现场油漆对周
围环境的污染，满足了用户对材料环保的要求。
（二）、适用范围
适用于住宅、宾馆、办公楼等居住建筑和公共建筑的内门
1、制作安装工艺流程及施工要点
（1）制作流程
现场勘察——结构尺寸分析汇总——集成化设计——工厂生产制作——木
材指接——精加工成型——饰面——模拟组装
（2）安装流程
现场质检——门套组装——配件定位——复核洞口——临时固定门套——
安装门扇——调整——胶结固定（发泡胶）——锁具、门吸安装——门脸线安装
——密封条安装——验收
（3）制作安装工艺
1、现场勘测：根据现场实际测量，确定门洞、窗洞以及墙面、天花、地面的
原始尺寸，并记录土建形成的各界面之间的结构。
2、尺寸汇总：将现场测得的大量原始数据进行分析归类，分析各原始尺寸离
散化趋势，将各种离散化标准尺寸转化为工厂批量生产的标准化尺寸。
3、集成化设计：根据统计分析得出的数据和现场实际结构，绘制出制品的立
面图及结构图，并选配出各种与之相适应的刀具、设备工艺及材料，并制
定出产品生产工艺流程。
4、工厂生产制作：严格控制木材含水率，用干燥窖对木材进行干燥，待木材
含水率控制在8－10％范围内，方可使用。
5、木材指接：将原材料经过进口设备锯切，刨平加工成型材，开齿指接，做
成工程所需的各种成型基材。
6、精加工成型：用进口加工设备，将实木或板材加工成木制品所需的各种工
片。
7、饰面：饰面材料采用名贵的进口木皮和实木单板，如榉木、胡桃、沙比利、
樱桃，通过复杂的设备流程，经高温高压将木皮或实木单板牢固压合在木
材基层上。
8、模拟组装：根据工厂下单确定的规格、尺寸，把加工后的零部件在工厂进
行模拟组装，并做标记分类包装。
9、将成品木制品分类包装完毕后运往现场。
10、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、厂家及
监理共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装。产品应根据
工作顺序分类整齐，摆放到位。
11、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门
套组装；组装连接处应严密平整，无黑缝。固定配件必须锁紧，对角线
应准确。
12、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行
开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm～
1000mm ；
1 3、复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或是否有改动，根据体的
厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，
以两点为基准并作为
（三）、成品门的使用及养护
1、成品门安装完成就正常使用了，没有其他的技术要求。
2、养护、在使用过程中养护是非常重要的，