1、原料煤矸石经破碎、筛分、搅拌，在料棚存贮和陈化，通过多斗挖掘机运送至箱式
给料机机箱内，匀速送至加工工序，送入单轴搅拌机进行均匀搅拌，在搅拌过程中
视情况而定加入一定量的水，以保证原料土的正确含水率，使其原料含水率控制在
18%以下。再经输送皮带机进入双级真空挤砖机上级进行二次搅拌，在搅拌过程中
加入蒸汽，使原料土加热到45~50℃，并抽取原料土中的空气，增加砖坯的密实度，
经下级挤出机挤出成型。
2、成型后的泥条经切条机送至切坯机，切割成所需生产的砖坯规格，再经分坯机、运
坯机、自动码坯机码至窑车上，由液压摆渡顶车机送入存坯车间进行存放，再由液
压摆渡顶车机送至烘干段进行烘干，随着窑内温度的升高使坯体内的燃料进行燃烧。
3、砖坯的干燥热源来自焙烧段，用引风机将余热抽出，送入干燥室内进行干燥。
4、在切砖过程中，切割边角余料由回泥输送皮带送至搅拌机重新搅拌使用。
5、焙烧完成窑车卸砖后，经工艺回车线返回至码坯机预备处，进行再次码坯。
6、干燥、烧成
干燥烧成采用一次码烧工艺进行，干燥窑和焙烧窑可根据生产场地要求，一字型或
平行平置方式。烧成燃料以粉煤灰内燃为主，外投煤为辅。