简 介 双组份自固化有机硅环氧耐高温防腐漆。
特 性 对处理过的底材具有优秀的附着力；
良好的抗磨损性，耐冲击性；
优异的耐热性，防腐性；
抗化学性能优。
防护指南 耐热性 长期耐300℃干热
耐候性 长期暴露在外时可能会出现轻微粉化，但这并不会降低涂层的保护性。
溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品的溢出和溅出。
耐酸性 耐弱酸液的溅出和溢出
耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能极佳。
防水性 耐淡水和盐水性能优。
耐磨损 完全固化后耐磨性好。
用 途 本产品专用于高温炉外壁、烟囱、烟道、排气管、高炉热气管道、加热炉和其他金属表面高温要求防腐的设备。
基本参数 颜色： 银灰色
比重： 约 1.25g/cm3
体积固含量： 43%
理论涂布率： 8.6m2/kg （以40um干膜计）
干燥时间（23℃）： 表干 2小时 实干 24小时
覆涂间隔（23℃）： 最小 8小时 7天
贮藏（阴冷干燥处）： 至少12个月
闪点： 26℃
产品包装： 甲组分25kg/桶 乙组分2kg/桶
混合质量比： 甲组分：乙组分=50：1
熟化时间（23℃）：10分钟
适用期（23℃）：4小时
使用说明 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
施 工 表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。暴露于大气条件下施工时底材温度为5℃40℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加专用稀释剂0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入专用稀释剂（X-9）0-15%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入专用稀释剂（X-9）5%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.38-0.43mm。
覆 涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层：无机硅富锌底漆，亦可直接涂于底材上。
工具清洗：采用稀释剂X-9
安 全： 小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附 注：本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司说明书为准，恕不另行通知。
