处理萤石矿的流程的选择需要根据萤石原矿的晶体镶嵌粒度来决定.粗粒嵌布高品位萤石矿晶体完整，单体解离度高，易磨易选，可采用破碎－筛分－跳汰的选矿工艺。细粒和微粒嵌布的萤石矿需经过磨矿才能达到较高的单体解离度，采用粗破－细破－筛分－磨矿－浮选的工艺流程。目前我国选别萤石矿的方法主要是上述两种，浮选法由于投资大，运营成本高，对环境有污染等原因应用比例正逐年下降，重选法选别萤石的工艺和设备正快速发展，如欲了解更多关于萤石的选法，萤石矿的选矿方法等问题，请直接联系我们。
萤石矿的选矿方法主要有两种，一是浮选，二是重选。
1、浮选法选萤石矿
浮选法处理萤石是获得高品质萤石矿粉的唯一方法，浮选法生产的高品质萤石矿粉主要用于氟化工行业，要求氟化钙含量不低于97%。
浮选法主要用于细粒浸染低品位萤石矿的选矿加工，萤石可浮性较强，脉石可浮性弱，利用两者的差异进行浮选，增加精选的次数，即可提高萤石精矿的品位，因此萤石浮选生产线中粗选一次，精选一般在6次甚至6次以上，扫选一次。
主要包括：破碎机，球磨机，分级机，搅拌筒，浮选机等。
萤石矿的可浮性良好，这个特点决定了萤石矿可采用获得较高品位的萤石精粉。高品位的萤石晶体比重大于与其伴生的脉石，因此也可以采用重选的方法预选，获取粗粒冶金级萤石精矿。有些大型萤石选矿厂产品种类众多，要生产不同规格的冶金，化工级萤石矿，因此对萤石选矿工艺的要求也比较复杂，往往要用到重选-浮选联合工艺流程。
重选-浮选联合流程处理萤石矿，主要是采用简单易行的重选法和重选设备预先从破碎筛分后的萤石矿中分选出高品位的萤石晶体，且多为粗粒萤石晶体，主要用于冶金行业。跳汰机获得的萤石精矿主要是萤石结晶体，因此品位也是非常高的，一些未单体解离的萤石与废石的连生体颗粒就被跳汰机抛弃到尾矿池，为了回收有用资源，减少不可再生资源的浪费，往往需要对跳汰机的尾矿进行浮选处理，以回收尾矿中残余的氟化钙，而浮选法最适合处理低品位可浮性良好的萤石矿，浮选法和浮选设备可以从跳汰机尾矿重回收绝大部分的氟化钙，其精矿品位更是可以超过96%，成为化工级萤石精粉，用于制取氢氟酸。
处理粗粒萤石浮选的特点是选择性强；因此其精矿品位高，但回收率较低；中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高；细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有较高的要求。即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。
2、重选法选萤石矿
重选法是目前公认的最节能，高效，环保的选矿方法，设备投资小，运营成本低，对环境无污染，在新型的选矿厂中重选法和重选工艺得到广泛的应用。
重选主要用于处理粗粒嵌布高品位萤石颗粒矿和块矿的选矿，经过简单的重力分选可获得高品质的萤石块矿和颗粒矿，用于冶金行业作为助熔剂。
大华公司是从事工程技术产品开发研制与生产销售为一体的新技术企业。企业坚持实施人才创业、科技兴业、质量守业的发展战略，根据国内外市场的形势，在选矿设备（破碎机、球磨机、浮选机、磁选机、烘干机等）的基础上，积极引进国内外先进高新技术，研制开发的系列节能球磨机、MQG球磨机、系列浮选机、搅拌槽。球团设备（润磨机、回转窑、成球盘、冷却机、煤磨机）及金属镁生产线（氧化锌生产线、石灰石线）等系列设备具有国内领先水平，部分产品已达国际先进水平。