刮板输送机常见的机械故障
（一）刮板输送机断链
1.故障原因 （1）制造质量间题；（2）自然磨损变形；（3）使用中发生跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、夹链、卡链等都能损伤链环；（4）使用条件，如工作面有大块矸石，骤起骤停频繁起动等原因，都会引起链环的疲劳和延伸、甚至折断。
（二）减速器声音不正常
1.故障原因 (1)齿轮啮合不好，齿轮磨损严重或断齿，齿面有粘附物； (2)轴承损坏，箱体内有杂物或轴承游隙太大； (3)油量过多或过少，油质不干净； (4)减速器散热条件不好。
（三）刮板链跳牙
刮板链跳牙发生在机头链轮处，它的后果是使链环变形、断裂和使刮板弯曲。刮板链跳牙的主要原因是：
1、刮板链松；
2、链环节距伸长；
3、链轮与刮板链问嵌进矸石等硬物或齿顶磨秃，使链环被顶起而造成跳牙；
4、边双链长度不同；
5、刮板弯曲；
6、链轮轮齿严重磨损；
7、检查疏忽。
（四）刮板弯曲和折断
刮板弯曲和折断的主要原因是过载引起的。一种情况是中部溜槽有大块煤或矸石，通不过采煤机，而刮板起了破碎机的作用，使刮板过载。另一种情况是中部溜槽两槽帮磨损过限，特别是下槽不易发现部分卡住刮板，使刮板过载或折断。 因此，要减少和预防除以上以外更多的机械故障发生，在使用和维护输送机时要做到以下几点： 1、在使用方面
（1）严格执行操作规程、作业规程；
（2）每次停转之前要空转几个循环；
（3）机头、机尾可停机推移，中部槽要在运行中推移；
（4）避免频繁启动，严禁强制启动和超载运行，不得长时间空运转；
（5）处理事故时必须切断电源，不能用脚踩链处理飘链，不得在运行中砸或 搬运大块煤；
（6）严禁在井下打开减速器，注意散热。
2、在维护方面
（1）检查 检查分为班检、日检、周检、月检和季检，而且每次接擦 将机身从头到尾逐段检查。检查的内容是：链环、联结环、刮板是否安装正常；溜槽搭接是否平稳、不卡链条、刮板；有无漏煤等问题。机头的检查，主要检查联轴节是否位置端正；间隙是否满足要求（一般为3-5mm） ；机座各部分固定是否牢靠；减速器油量是否适当（油面接触大齿轮高度的四分之一为宜） ；齿轮磨损是否过度等。
机尾的检查，主要检查机尾部是否有煤粉、矸石、木料等杂物；是否有积水现象，若有必须清扫干净；还要检查机尾安装是否牢固、有无保护装置、位置是否摆正等。
（2）润滑 每个能用到润滑油零件都要按时上润滑油。特别是减速器首次使用200h后，应放旧油换新油，以后工作5个月或2000h后再重新换油，换油时应遵循泄油、冲洗、再注油原则