SGMB水隔膜泵膏体泵原理：
组成很类似水隔离泵，其动力源为多级清水泵（9），清水一侧也是由六台清水阀（4）控制向三个隔离罐（1）供高压清水和回水。其动作由微机控制的液压站执行。浆体一侧由六台止回阀（10）组成，其动作由微机控制同一台液压站执行，与清水阀（4）协同关闭，实现隔离罐的供浆与排浆。与水隔离泵的主要区别在于隔离罐内装有隔膜（3）而非浮球，因此不存在水耗与混浆。再一点区别就是为了输送膏体，采用了新的专利机构。
喂料是由高6-8米得喂料箱喂料（6），浆体通过进浆止回阀（10）进入隔离罐的隔膜内（2）。当高压清水通过清水泵（9），进入清水阀（4），再进入隔离罐的隔膜的外部时，在高压水的压力作用下，隔膜内的浆体通过排浆闸阀（此时阀处于开启状态），流入外管路。三个隔离罐交替进排清水与浆体均由微机控制，实现均匀喂料与排浆。
隔膜排浆时展开，排浆时收缩额程度以及是否损坏均由检测仪表监视，由微机做出判断并调整或报警，整个设备全部自动控制，不必人工介入。
隔膜配方是经过多次实验确定的，而制隔膜的设备是我们自己专业设计的专用设备。隔膜形状的特殊设计、制造，隔膜材质的精心配料专利。隔膜寿命为一年（实际使用中已达到18个月三个罐只换过1个隔膜）。
以完成实验室实验，和半工业试验及工业试验。
实际设计选型可参照《SGMB型立式技术参数表》。
与立式水隔离泵的区别是水和浆体的隔离装置不同。水隔离泵是用浮球把水和浆体隔离，它有10%~30%以上的清水损耗，另外，浮球腰带由于磨损，以及在运行中产生爬行，难免出现混浆现象。而是用橡胶隔膜把水和浆体彻底隔离，清水损失为零，没有混浆现象。既节水又节电还没有报废的清水泵和减少了磨损件，这在浆体输送泵发展史上是一项突破和革命。（详见水隔离浮球装置示意图和装置示意图）。
高浓度远距离高扬程高耐磨粗细颗粒低耗能长寿命高效率高性能运行输送矿浆物料的优点：
1、更利于选矿厂选址更方便灵活；更利于尾矿库选址的苛刻要求；更利于选矿产量日益增长的要求；更利于对周围环境的保护和降低安全隐患；更利于尾矿库选择更大的库容量和使用年限；
2、高浓度输送有利于减低成本增加选矿生产量；有利于减少对水的污染排放，废水回收利用；有利于增加尾矿库库存量和尾矿库使用年限；特别是有利于安全隐患减低65%；
3、高落差（高扬程）输送有利于选矿厂选址更方便灵活；有利于尾矿库选址更方便更灵活；有利于选矿厂产量增加；有利于尾矿库库容量以及使用年限的增加；有利于对周围环境最小的破坏影响；这些所有的有利于都只有高效高浓度浓缩系统与输送系统的先进技术工艺以及稳定可靠、实用耐用的品质有效的结合才能保障达到。
管道输送被称为第五大运输行业，与其他运输方式相比，管道输送流体货物具有环保节能、安全快捷、不需要修建道路等明显优势。 现代管道已从陆地向下埋地下以及走进海洋，由一般地区伸入到沙漠腹地和崇山峻岭，已成为在陆地和浅海中运送矿产、石油、煤浆和天然气等流体物质的运输方式。