油品在装料和放料过程中，与罐体产生相对运动，会使油罐内壁的静电压升高。液体油品在流动、过滤、混合、喷射、冲洗、加注和晃动情况下，静电荷的产生速度高于泄露速度，也会积累电荷。当积累的静电荷放电的能量大于可燃混合物的最小引燃能，并且放电间隙中油品蒸汽和空气混合物处于爆炸极限范围时，会产生燃烧和爆炸。
从防腐蚀涂层的结构分析，涂层带静电主要是涂层成膜物的表面电阻过高，产生的静电荷一时很难泄露，积累越来越多的静电荷所致。在防静电涂料中，实际应用较多的是添加型防静电涂料，它是利用导静电颜填料来实现防静电的。防静电涂料能起防静电作用主要依靠导电介质，降低电阻率，使积聚的静电电荷能被导走。导电介质有无机金属、无机非金属和有机材料等三类。非金属的导电介质是碳系的，包括石墨、炭黑、碳纤维等。金属类的导电介质化学稳定性好，如金粉、银粉、铜粉、铝粉和锌粉等。导电介质不能太多，否则会影响涂料的防腐蚀性能，或者渗出到油品中，影响油料的品质。
为了保证油罐的安全使用具体清洗如下： 一、干洗法安全要求和程序
1排除罐内存油。
2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
4用锯未干洗;
5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;
6用拖布彻底擦净;
7干洗质量检查验收。
二、湿洗法安全要求和程序
1排除罐内存油;
2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
4用290~490kpa高压水冲罐内油污和浮锈;
5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净;
6通干燥风除湿;
7用铜制工具除去局部锈蚀;
8湿洗质量检查验收。
三、蒸汽洗法安全要求和程序
1排尽罐内存油;
2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围;
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐;
5用高压水冲洗油污，排尽污水，用锯末干洗;
6清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀;
7用拖布彻底清除脏物;
8检查验收洗罐质量。
四、化学洗法安全要求和程序
即使用清洁用品对油罐进行清洗。
1排除罐内存油;
2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围;
3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;
4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;
5酸洗除锈90~120min;
6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜;
7排除污水,做2次钝化处理.第一次约3min,第二次约8min;
8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min;
9排除冲洗水，用拖布擦净;
10通风干燥;
11检查验收化学洗罐质量。
安全注意事项
油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，因油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐时，必须严格遵守下列安全规定。
1 打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。
2 进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15~20min为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班。
3 清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。
4 须采用有效的通风。
5 蒸汽法——开始应封闭罐内所有孔盖，待温度达到60~70℃时，再打开盖继续蒸洗，使罐内残油完全溶解为止。 清洗油罐必须按照规程要求，严格作业程序，把油罐内清洗和作业的危害控制到限度。
清洗标准
1、清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。
2、油罐清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。
3、验收合格后的油罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。
4、油罐清理作业结束后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工。 电话：