一、问题背景
随着国家对过剩产能不断加大淘汰力度，一些高污染、高耗能的产业也逐渐向大型化转型，例如水泥行业5000T/d以下的水泥生产线严禁项目申请，造纸行业小型生产设备逐渐淘汰。所以在国家政策宏观调控下，工艺企业不仅面临了重大的环保问题，同时严峻的形式也迫使企业努力降低生产成本，提高产品附加值。
目前国内大型造纸生产企业纸机一般都在4800以上，这样不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且减少了能源浪费。但是大型设备一旦出现设备问题，特别是磨损，对企业生产将造成重大的经济损失。
烘缸在高负荷、连续运转的情况下，轴承室或轴承位会出现磨损现象。企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、补焊、刷镀等。传统补焊、刷镀等方法都存在一定的弊端：补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。由于烘缸规模比较大，在拆装和运输方面给企业造成了极大的困难，企业不得不长时间的停机停产，消耗大量的人力物力，给企业造成严重的经济损失。
二、解决方案
采用美嘉华高分子修复技术可现场修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”工艺，可以限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合。同时利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。
美嘉华技术修复现场大型烘缸磨损只需要6-8小时，费用仅在万元左右，使用寿命长，后期使用过程中不会造成轴本身的二次磨损；传统工艺修复大型烘缸轴头磨损至少需要半个月以上的时间，且修复费用高达十几万元，使用寿命较短，容易造成轴二次严重损伤。所以美嘉华技术与传统工艺相比具有极大的优势。
三、应用案例
设备名称：烘缸
设备参数：长度：4800mm；直径：1600mm；转速：130r/min-147r/min；烘缸内通饱和蒸汽，入口温度：℃；缸面温度：℃；蒸汽压力：0.4-0.6MPA
磨损尺寸：烘缸轴头单边磨损：1-2mm,磨损宽度：200mm
问题分析：1、设备运行3年，部分零件开始出现疲劳磨损；
2、维护过程不合理，轴承润滑不到位，生产过程中轴承扭矩变大，导致轴和轴承内圈发生相对转动；
应用材料：2211F金属修复材料
解决方案：根据磨损量尺寸，利用未磨损面为基准进行尺寸恢复。整个修复过程操作简单方便：修复部位烤油—表面打磨—清洗表面—涂抹材料—安装模具—固化后去除多余材料——安装轴承。
整个修复过程用时8小时，为企业节省了宝贵的生产时间，修复成本低，且企业掌握了一套完整的维修维护技术。在后期的设备维护管理中，如遇到相类似的设备问题，企业可以在第一时间内予以解决。
施工步骤如下图
四、结语
2211F金属修复材料是一种多用途材料，不仅可以修复轴类，对于轴类磨损、键槽磨损、螺纹滑丝、表面划伤等同样有很好的修复效果，且修复费用低，劳动强度小，修复时间短，设备使用寿命长，综合性价比很高。美嘉华国际不仅提供先进的高分子材料，且帮助企业掌握一套完整的、先进的修复工艺，为企业创造价值，提高企业的设备管理水平，增加企业的竞争力。
关键词：纸机、烘缸、轴磨损快速修复工艺、轴承室磨损修复新技术、传动部位磨损、高分子复合材料、造纸、造纸工艺