一、问题的提出
油品储罐在储存油品特别是原油时,在长时间的存放过程中,油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分会因比重差而自然沉降积累在油罐底部,形成又黑又稠的胶状物质层,一般需在间隔5～6年的定期油罐清洗时,将它清出罐外,从而产生油罐底泥,其数量一般高达该储罐容量的1%～2%。油罐底泥区别于一般性的含油污泥,由于其极高的碳氢化合物含量,是一种很好的可回收利用的资源。经长期的调查测试发现,油罐底泥中含有约25%的水和5%的无机物如泥砂等,其余70%为碳氢化合物(其中沥青质占7.8%、石蜡占6%、灰份占4.8%)。通过适当的分离技术,碳氢化合物回收率即可达到98%以上。因此,若对清罐底泥不采取有效的回收减量化处理,将造成大量的石油资源流失,同时对环境造成污染。
发达国家早就制订相关法规,明确规定禁止人员进入罐内进行油罐清理的作业。目前,国内许多企业安全生产正在推行“HSE”管理模式,即将健康、安全、环境三者进行一体化管理。传统的清罐方法,需要人员进入进行手工作业,虽然,油罐经过较长时间的蒸罐、通风等工序作业,但罐内仍然是油气弥漫,严重损害作业人员的身体健康,甚至会引发中毒事故和恶臭污染事件。
二、国内的清罐和油罐底泥处理方式
清罐方法当某油罐达到清罐时限时,国内普遍采用的方法是:在罐中原油尽可能全部抽取后,注入适量清水并通入蒸汽,即所谓的“蒸罐”,加热到一定温度后,部分油品不从乳状底泥中上浮至水层上,然后用泵将表层油品抽取,这样完成一次“蒸罐”处理。一般情况下,为了尽可能多地回收底泥中的油品,通常采用两次或两次以上“蒸罐”处理。经过“蒸罐”处理后,打开人孔进行自然或强制通风,同时将油罐底部齐平清扫孔打开,让能流动的油水和部分底泥自流进入油罐旁的储泥槽。待底泥自流性变差直至自流结束后,再从罐中采集气样,测爆合格后作业人员方可从人孔进入,进行人工清泥洗罐作业。由于准备工作所需的工序多、步骤复杂、危险性大,因此清罐全过程所占时间较长,以清理1座50km3为例,一般需要45～50个工作日。
油罐底泥处理方式由于“蒸罐”过程中注入的清水加上通入蒸汽产生的闪蒸水,不仅额外地增加了油泥总量,而且还给油泥处理过程增加了破乳的工序,难度和能耗均较大。因此,普遍的做法是将油罐底泥送给工厂周边的一些小型油品加工厂提炼成品油或给砖瓦厂作燃料,不但利用率低,而且由于这些土炼油厂或砖瓦厂没有完善的环境保护措施,在油罐底泥的运输和再利用过程中极易发生二次污染。某些工厂开始尝试将油泥送焦化装置进行催化焦化反应等油泥资源化的方法,但这些方法仍是以人工清罐为前提,显而易见的缺点主要有以下几点,一是人员入罐作业的不安全性和对人体健康的危害性;二是油泥从油罐区迁移至综合利用装置的过程中仍存在发生二次污染的可能性;三是石油资源回收利用的不经济性。
三、产品
索菲斯公司为石油工业提供独特的化工产品用以清洁受油污染的废料、钻屑、钻井泥浆、重质原油渣和炼油厂废料。自2000年成立至今生产了一系列的产品，在减少清洁时间、减少废料生成和增加采油回收方面都有不俗的业绩。许多油田服务公司、废料管理公司和油罐清洁公司都使用索菲斯公司的油罐清洁产品。 我们的产品能有效处理多种受油污染的废料，并在世界各地被广泛使用。从汽油到石脑油、从原油到重燃料油，索菲斯公司的产品能毫不费力地将任何污染物化为流质并将之去除。从废物中回收95％的油；减少废料60 - 98%。并且该产品可生物降解，在油中的残留量小。
炼油厂废料和重油渣的处理
该公司产品是基于微乳液技术，应用于炼油厂和罐区储油罐的清洁，能有效去除原油渣、罐底污物、重燃料油以及其它大多数碳氢化合物残留物和废料。索菲斯独特的化工产品创造了从炼油厂废料或重油渣中回收利用石油的可能性。这些产品能迅速降低油渣的粘稠度使之能被简易地去除，这样就能使用卧螺离心机对油渣进行分离。分离的结果是一块密实的含有所有固体废料的干饼。回收后的液体能在重力作用下分离成油和水。回收油能被炼油厂重新处理，回收水则能通过标准的废水处理流程进行处理。
废油回收
产品不需要通过加热就能将废料进行分离并获得更高质量的回收油，这为废油回收的过程增加了价值。大多数的废油回收过程需要通过加热。废物流要被加热到70-95摄氏度才能回收到游离状态的油。通过该方式回收的油通常仍具有较高的含水量。索菲斯的产品能保证非常低的含水量(<1%)，并且通常不需要加热。索菲斯的产品可用于通过卧螺离心机或重力沉降分离废料。油回收相比破乳剂或热处理通常要快两倍。
污油分离
许多油田服务公司、废料管理公司和油罐清洁公司都使用索菲斯公司的污油分离产品。我们的产品能有效处理多种受油污染的废料，并在世界各地被广泛使用。索菲斯公司的产品简单来说能让液态废料分离成油、水和固体物这几个主要成份。您只需在污油废料中添加小剂量的索菲斯产品(0.1% - 2%)并适当混合，就能通过重力沉降或卧螺离心机对其进行分离。
钻屑清洁
微乳液产品通过一个简单的清洗和分离流程，实现了钻屑的就地处理。该过程使用标准的油田钻井液体和废料处理设备以实现重量小于1%的干燥钻屑含油量。这个简单的过程将泥浆振动筛上取下的钻屑用稀释的微乳液清洁剂处理后，就能使钻屑变成泥浆，然后使用工业规格的钻屑干燥机对钻屑泥浆进行干燥。如此生成的干躁钻屑是干净的，可安全地对其进行处理。分离后的含有细土、水和油的清洁剂通过移动污油处理装置的处理后，生成的水可被直接排入大海。