一、设备问题背景
由于密封剂质量不好、杂质过多或是型号不对；汽缸密封剂内有坚硬的杂质颗粒；螺栓的紧力不足或是螺栓的材质不合格；快速的启动、停机和工况变化时温度变化大会使法兰上产生很大的热应力和热变形等，最终导致法兰结合位置密封出现问题。
二、应用案例说明
2014年4月30日，我司技术人员前往某石化企业针对高温烟气管道法兰密封问题进行技术指导。本案例修复法兰直径为900mm，温度为℃，压力2.5bar，内部主要介质为高温烟气（大部分CO2、N2、部分NOx、so2、水蒸气），法兰结合处有环形金属垫。此次修复采用德国博科思高温密封剂进行密封。
三、修复工艺分析
国产高温密封剂多年来没有大的突破和提高，选料粗糙、加工工艺原始，难以保证产品性能。目前市场占有率比较高的系列密封脂，在高温条件下长期运行，会使油脂挥发、残留物焦化而造成密封性能下降；同时焦化后的残留物非常坚硬，会牢固地粘着在金属表面难以清除，用机械方法强制清除会损伤精加工的密封面，影响再装配时的密封效果。
德国博科思高温密封剂具有强大的优势：优异的耐温性能，耐温可达900℃；良好的耐压性能，在蒸汽压力下承受25Mpa，无密封环法兰承受45Mpa，螺管接头55Mpa；极好的密封性能，由于产品具有良好的塑变性，受热不会固化，密封膜不会被破坏，从而保证了机件密封面的密封；产品易于清除，使用过的密封面可以用无水乙*醇或丙*酮轻易的擦去，而不会附着于密封面。
四、修复步骤
1、使用无水乙*醇将金属垫圈及法兰结合面进行清洗，使表面无污物。
2、将博科思高温密封剂均匀涂抹在金属垫圈表面及法兰结合面，保证厚度。
3、紧固螺栓，确保材料将结合位置填充密实。
现场操作图示：
五、结语
博科思高温密封剂应用工艺简单，密封效果显著。本案例仅花费400元，用时3小时（含装备时间），十分具有推广应用价值。